1月22日大年初一早7时，在河钢集团张宣科技特种材料研究制造公司特冶产线，职工们正在为某知名燃气轮机领域关键零部件供应商定制生产沉淀强化型镍基高温合金。该客户对这批产品品质要求十分严苛，不仅要满足后续轧制加工需要，而且对产品组织性能、气体成分等均有特殊要求。
“我们掌握了高温合金生产制备关键技术，所生产的沉淀强化型镍基高温合金通过国家权威机构关键性能实物检测，各项指标均领跑行业。”高温合金产品研发团队成员柳金瑞自信地说，“这是我们全力打造的尖端产品，现已成为市场供不应求的‘抢手货’。”
在真空冶炼环节，该单位要求岗位人员精心做好原料制备工作，确保精料入炉；优化调整精炼期的电流、温度等关键参数，避免氮化物生成，保证气体成分满足要求。
“锻造对镍基高温合金的组织性能、尺寸精度十分关键。特别是客户所要求的材料热塑性差、锻造温度窗口窄，在‘低温’下要实现足够的形变量，更需严密的锻造方案。”锻造专家逯中建介绍。在锻造环节，产品研发团队成员对材料热加工塑性、火次变形比与组织演变的关系进行了长期摸索，精心设计了三火次极限控制锻造工艺方案，创新实施“软包套”保温锻造工艺，有效解决了锻件温降快难题。
当天20时30分，15吨高温合金顺利下线。经检验，产品尺寸精度、组织性能等全部满足客户要求。
