焦粉破碎辊价格行情

进入六月份，陕钢集团龙钢公司炼铁厂原料二区紧盯“双过半”目标任务不放松，坚持以强化生产过程管控为抓手，突出创新创造，深入破解制约原料高效保供等瓶颈问题，全力为高炉“高效冶炼”提供强有力的原料保障，确保实现“双过半” 做法一：分类入仓促提升 该单位原料2系统仓口供料方式是球块、焦炭在同一侧入仓，不仅容易出现混料现象，导致工作效率低，而且返回原料一区粒级不达标的焦粉由于掺杂球团，容易造成四辊破碎机损伤，不利于原料一区焦粉高效生产。

深挖内潜，助推高效冶炼在实际生产中，该厂发现在入库的高炉内返、外购的原焦粉中，小于3毫米的粒级占比为50%左右、大于8毫米的粒级占比为20%以上其中，小于3毫米的粒级可直接用于烧结、大于8毫米的粒级可直接供高炉使用为此，该厂组建固体燃料攻关小组，经过攻关发现：在高炉炉后槽下增加一套8毫米筛分筛板，大于8毫米的焦丁可直供高炉使用，避免二次重复筛分破碎；在破碎前增加一套双层波纹筛分系统，小于3毫米的焦粉通过筛分后可供烧结机使用、3毫米至8毫米的焦粉进入原料四辊破碎机破碎，可减少燃料重复破碎造成的设备损耗。

二季度以来，方大特钢结合生产实际，制定降耗攻关方案，落实节能措施，推进精细化管理，固体燃料指标明显改善，5月固体燃料消耗为49.87kg/t，6月份截至到目前为49.60kg/t，优于年度预算指标＜51kg/t，并达到＜50kg/t的攻关目标 该公司在烧结工序上抓好原料入厂关，提高平铺料质量，对烧结燃料破碎四辊的辊皮进行更换或车削，使破碎后燃料在≤3mm粒级上保持78%以上；加强对焦粉破碎岗位的监控力度，进一步改善粒级；在工艺操作上严格控制参数，统一四班操作，控制烧结机机速、送料量以及混料水分，有效减少烧结生产中的波动。

配加京西煤初期，攻关小组成员和四班操作人员制定了详细的生产组织方案：在烧结机下料处增加松料器，同时适当控制压料板的高度，调整料层的压入率，改善烧结的透气性；优化燃料破碎流程，将京西煤使用专用四辊进行单独破碎，减少京西煤的粒度波动；对现场控制料仓的程序进行优化改善，保证京西煤和焦粉的配加比例可调可控；制定和细化配加京西煤操作方案，确保配加后烧结矿质量稳定经过一系列准备，烧结分厂开始逐步加大京西煤的配加比例，同时根据前期的实验参数逐步进行优化，成功实现了京西煤替代部分焦粉的目标。

如果粒度太细，焦粉在气流作用下，会从上层被抽到下层，且燃烧时间太短，不可能使周围生成足够的液相而结块形成烧结矿反之，若粒度太粗，焦粉分布不均匀，且布料时容易偏析，造成燃烧时间长，燃烧带变厚，使料层中热分解和还原作用加强，烧结矿FeO含量增加我厂2*39m2烧结机的焦粉破碎，系采用一段（四辊）无检查筛分的开路破碎流程，2*24m2烧结机采用两段（对辊→四辊）无检查筛分的开路破碎流程，一般情况下，不存在-0.5mm过粉碎问题，故强化焦粉破碎的重点是提高-3mm粒级比例。

我们通过控制给料量，延长焦粉破碎时间及机修车间定时车削辊皮等措施，使焦粉―3mm粒级达到78％以上经过多次调整，我们确定适宜的燃料配比为4．5％左右 2)开发低温厚料层烧结技术 将两台烧结机的台车栏板由500mm提高到630mm，台车布料高度由450mm提高到600mm，点火温度控制在1 100℃以下。