找焦粉价格行情

神木市兰炭产业服务中心主任贾建军指出，兰炭产业是煤炭分级分质利用的重要途径兰炭污染排放低，作为二次能源转化、不作为燃煤统计，可满足煤炭削减计划即使未来国家全面实施煤改电、煤改气，仍可以用兰炭来发电、用兰炭煤气去替代天然气因此，兰炭产业仍具有充分的发展空间和较长的产业生命周期 宝山钢铁股份有限公司炼铁厂首席工程师朱锦明表示，为适应高炉冶炼工艺的要求，摸索与寻找性价比的兰炭资源，定制兰炭、改质兰炭和提质焦粉等产品被相继开发出来，主要成分接近无烟煤。

对于炼铁工序的生产技术人员来说，最关注的指标有两个：一个是产量，一个是成本围绕这两个核心指标，北营炼铁厂职工开动脑筋想办法，全员动员找措施，为炼铁高炉“量身定做”了各种行之有效的提产和降本举措成功开展高炉外配“小块焦”攻关，就是北营炼铁厂降本工作取得实效的“亮点”之一 高炉外配“小块焦”攻关，就是将原本在烧结破碎环节作为焦粉消耗的小块焦炭，改到高炉作为焦丁使用，从而在不影响高炉顺行的前提下，实现资源的有效利用。

临涣焦化股份有限公司：首先介绍了公司一些基本生产情况，原料煤和焦炭基本是通过火运发送，运输问题不大，焦粉焦丁和化工等副产品由于汽运限制库存开始累积，企业开工降到50%左右，目前来看月底提产可能性不大 沂州科技有限公司：焦炭运输压力比较大，原料方面主要是火运和水运，目前限产50%，主要是焦炭出货问题，汽运受到很大影响，当地交通管制比较严格，后期主要看水运能不能找个突破口，可对后期焦炭市场不是很看好，限产还要维持一段时间。

操作方法确定后，工艺参数又成为困扰提质增效的新难题他们结合大比例配加低价地方矿粉，提高地矿、小品种配比，降低进口矿配比的实际，充分发挥班组成员的智慧和潜力，对于新调整的混合料配比，从烧结矿水分设置、烧结机速度、烧结料料层厚度、焦粉粒度、焦粉配量等因素找规律，逐渐形成了最佳参数，制订出一套工艺优化路线，并在其他3个烧结班组中推广，截至目前，三烧结车间通过调整混合料配比降低成本70万元 干在前，节能降耗创佳绩。

目前情况下，联合国制裁朝鲜，朝鲜方面供应正常，但国内贸易商找船困难，且国内相关执行政策未定，贸易商进货谨慎，多处于观望状态；钢厂方面短时间内也难以找到替代品可能会考虑用焦粉或者国内的无烟煤资源来替代但是我国月均进口朝鲜无烟煤达百万吨，以一月份为例，我国进口了188万吨无烟煤资源，进朝鲜无烟煤就达到166万吨，占比达到88%钢厂对朝鲜无烟煤产生了依赖性，国内焦粉产量难以达到该数值，国内无烟煤资源主要分布在西北，华中，西南等地，朝鲜无烟煤使用大户主要是东部和北部靠近无烟煤资源的地区，相比朝鲜无烟煤价格低廉，品质较好，相对运输便捷来说，使用国内无烟煤资源会使得钢厂成本增加。

他们从上料控制系统、炉顶设备、料罐体积、槽下炉料情况等方面，查找出堵、堆、溢料的原因，技术人员现场观察研究后，精心设计并安装了堵、堆料反馈装置实践使用后，效果良好，解决了生产难题槽下职工发现外购焦丁中的焦粉可以回收，经过现场实地观察，决定对10号焦丁仓进行技术改造他们在仓底部切割直径10毫米的孔，将制作的插板封堵来料，在返矿仓两米的位置割开500×500毫米的出口，并在出口处制作一个倾斜的下料溜槽。

8月份，供应公司比增收节支目标档多完成3188万元 万马奔腾齐挖潜 各相关单位紧密配合，以对标挖潜为载体，查不足、强整改，有效形成挖潜创效齐上阵的浓烈氛围 烧结厂通过对标挖潜找到了创效的新办法，他们通过实施喷吹煤粉替代焦粉的新工艺，有效促进烧结矿成本的大幅度降低。

随后，QC小组对能耗现状进行调查分析，制定降耗措施与攻关目标发现影响烧结机固体燃耗主要原因是：烧结料层薄、烧结料最佳水分值不合适、混合料温度低针对问题，小组成员充分运用QC方法，一切用数据说话，结合图表工具综合分析在找到问题之后，QC小组对症下药：降低燃料配比节省燃耗；根据原燃料条件，控制燃料粒级，确保破碎粒度均匀、稳定；稳定燃料质量，实现无烟煤、焦粉分仓堆放使用，杜绝混仓造成燃料质量波动；实施厚料层烧结、改善混料岗位操作，改善烧结料层透气性；加强操作，充分利用蒸汽，提高混合料料温，提高点火温度，减少返矿率，提高产量等等，由此烧结机降耗效果显著，烧结机固体燃料单耗由原来的60.18kg/t降低到现在的57.85kg/t，达到QC预定目标，实现经济效益700余万元。

国内最大的兰炭企业神木兰炭集团，所产焦炉煤气除自用外，可同时配套160万吨/年甲醇装置和80万吨/年合成氨装置通过这种产业链的延伸，不仅能对能源与资源“吃干榨尽”，减少环境污染与能源浪费，还可大幅降低运营成本 兰炭行业应加强与大型钢铁企业合作，共同攻关焦粉喷吹提质难题，为兰炭寻找更加广阔的市场据介绍，以我国目前的粗钢规模，即便炼钢行业焦粉喷吹比例仅6%，一年消耗的焦粉也将达到4000余万吨。

国内最大的兰炭企业神木兰炭集团，所产焦炉煤气除自用外，可同时配套160万吨/年甲醇装置和80万吨/年合成氨装置通过这种产业链的延伸，不仅能对能源与资源“吃干榨尽”，减少环境污染与能源浪费，还可大幅降低运营成本 兰炭行业应加强与大型钢铁企业合作，共同攻关焦粉喷吹提质难题，为兰炭寻找更加广阔的市场据介绍，以我国目前的粗钢规模，即便炼钢行业焦粉喷吹比例仅6%，一年消耗的焦粉也将达到4000余万吨。

一季度，韶关钢铁炼铁部在外部环境依然严峻的形势下，精心调整炉料结构，积极稳定高炉炉况，认真组织好炼铁、烧结两工序生产，共降成本6042万元，超额完成一季度降本预算目标 今年以来，炼铁部以降低消耗为抓手，层层发动，严格管理，打响了降本增效攻坚战 炼铁部精心组织好四座高炉的生产，不断做优高炉指标，高炉燃料比、焦比逐月下降；不断强化降成本工作管理，及时跟踪生产过程中的各项费用和成本数据变化，及时查找成本管理过程中的异常因素，确保成本管理稳定可控，运输费、机物料等各项费用同比降低460万元；积极固化已见成效的降成本成果，烧结返矿率、返焦粉率、铁水包装入量和命中率等指标均保持较好水平。

一季度，韶关钢铁炼铁部在外部环境依然严峻的形势下，精心调整炉料结构，积极稳定高炉炉况，认真组织好炼铁、烧结两工序生产，共降成本6042万元，超额完成一季度降本预算目标 今年以来，炼铁部以降低消耗为抓手，层层发动，严格管理，打响了降本增效攻坚战 炼铁部精心组织好四座高炉的生产，不断做优高炉指标，高炉燃料比、焦比逐月下降；不断强化降成本工作管理，及时跟踪生产过程中的各项费用和成本数据变化，及时查找成本管理过程中的异常因素，确保成本管理稳定可控，运输费、机物料等各项费用同比降低460万元；积极固化已见成效的降成本成果，烧结返矿率、返焦粉率、铁水包装入量和命中率等指标均保持较好水平。

车间主任李晓宏和他的工作团队每天都在一起分析查找原因，寻找解决办法 大家急切的心情源于对新上项目美好前景的期待，据李晓宏介绍，干熄焦项目就是利用惰性气体和干熄焦炉中的红焦直接热交换进行熄焦，与传统湿法熄焦相比，不仅少了焦炉煤气生产水蒸气，然后水蒸气用于熄焦这些环节，而且惰性气体置换下的热能经过处理，还可以用于发电和下游化产品的生产用热需求，同时节省下来的焦炉煤气和回收的焦粉作为重要的化工原料，成为企业循环产业链条的有益补充。

根据公司提出的吨铁成本要降到2000元以下的目标要求，该部积极响应，迅速落实瞄准国内外钢铁厂先进指标，从生产流程入手，进行包括月计划、年计划成本等各项指标逐项对比，认真分析每一个环节的成本，找差距通过量化分析和总结，提出了一系列的降成本措施，并层层分解落实通过提高生铁产量降低固定费、燃料消耗及动力费；将生矿比由13%提高到14%，相应降低球团比1%；烧结矿碱度由1.85降至1.80，结矿比例提高1%，球团比降低1%；配加1%海南矿，降低球团比1%；优化喷吹煤资源结构；降低白灰采购标准，采用二级白灰粉替代一级白灰粉，用石灰石粉替换部分二级白灰，将白灰配比由6.0%降低到5.0%，使用套筒窑白灰代替部分二级白灰；用焦化除尘灰等比例代替部分焦粉；地方粉配比由10%逐步降低到5%，料场混匀矿中配入0.8%氧化铁皮，替代同比例混匀矿粉；烧结矿碱度基数由1.85倍降低到1.80倍，降低石灰石粉用量；料场混匀矿中配入1.5%钢渣，优化金属料消耗，降低高返单耗；压缩修理费，在可控项目上尽量杜绝浪费，降低机物料消耗，尽可能减少检修时间，延长生产运营期。

该公司还从优化煤场管理入手，克服煤场货位不足、来煤品种波动的影响，及时优化焦煤入炉配比，制订实时装、卸车生产倒运方案针对主焦煤等煤种断料的现象，该厂与生产管理中心一道，结合工业分析、岩相分析和小焦炉试验的结果组织专家议定，寻找替代措施，确保在煤种断料的情况下，焦炭质量不出现较大波动 该公司炼铁厂组织建立了肥煤、1/3焦煤等煤种的分类卸车标准，增加配煤新系统取制样频次，建立了焦煤场、配煤、焦炉之间信息化处理台账，同时加快配煤老系统斗槽和新系统粉碎机改造进度，在焦煤场启动了细度对堆比重的影响试验；还针对混喷烟煤的燃烧性进行测试，寻找高燃烧性能的替代品种；在烧结配矿上，针对铁皮不足与国内精矿粉硅高等情况，组织了巴西粉高硅与低硅矿粉配矿替代、硬质煤、高灰煤取代焦粉、麦克粉取代扬迪粉等烧结杯试验，增加进口矿配比，提高烧结矿氧化镁含量，努力提高烧结产能，增加高炉熟料比，为高炉顺行创造了条件。

干熄焦3月底年修时，为确保高炉生产不受太大影响，该厂加强了焦碳水分控制，加大了对焦炉炉温四大系数攻关力度，5座焦炉同时开展了气膜钝化熄焦试验 不仅如此，该厂还针对混喷烟煤的燃烧性进行测试，寻找高燃烧性能的替代品种在烧结配矿上，该厂针对铁皮不足与国内精矿粉硅高等实情，组织了硬质煤、高灰煤取代焦粉、麦克粉取代扬迪粉等烧结杯试验，增加进口矿配比，提高烧结矿氧化镁含量，努力提高烧结产能，增加高炉熟料比，为高炉顺行创造条件。

九至十一月份，球团厂产量连续三个月超额完成计划 炼铁系统本年为提产量、降成本做了许多工作为保证生产顺畅，炼铁人全力以赴保各高炉顺行，消除崩料悬料的产生；为防止原料在生产输送过程中粘连影响生产，派专人对块矿进行筛分，保证净矿入炉；并加强焦炭与焦丁筛的清理工作，减少焦粉入炉同时加强设备的点检维护，减少事故休风；公司为提高炼铁产量，也专门成立攻关小组，找对策，想办法，高炉产量、焦比等各项指标逐步提高，初步实现了稳产、高产、低耗。

窑头检测温度是1250℃左右，从窑头10 m起的反应带温度估计1500 ℃左右反应带温度高，焦粉和浸出渣进行剧烈的氧化还原反应，为了强化反应，还要从窑头鼓入风压达1.8Mpa的高压风，反应条件相当恶劣，对耐火材料的侵蚀、磨损很大株冶为了寻找适合该窑的耐火材料，进行了多次实验 2001年11月26日，5#窑内衬检修时，该厂在距窑头13 m―15 m处（条件恶劣），砌筑了我公司新开发的铬镁尖晶石砖。

该技术不仅为冶金 、化工、电石等企业废弃焦粉成型再利用找到了简便可行的方法，同时也为相关行业粉体成型，如冶炼厂锰矿粉、铬矿粉、含铁尘料等多种散状粉料的成型与造粒，提供了切实可行的方法