焦粉腐蚀价格行情

但由于受料槽空间狭小及容易粘料等影响，轻则造成受料槽积料拥堵，降低取料机取料能力；重则造成在取料机支撑辊辊面损坏，影响烧结机正常原料输送 针对这一问题，该厂决定对取料机斗体进行改造，通过将取料机斗体溜槽向外延伸和在受料槽内粘贴全陶瓷耐磨衬板等举措，一举解决了取料机受料槽反复粘料、积料问题改造后，设备运行稳定性大幅提升，减少了设备备件更换次数，预计年可创效13万余元 仓内戴上“金钟罩” 延年增寿有保障 在实际生产中，由于该厂原料系统燃料储存仓仓位落差较大，加之长期受焦粉腐蚀冲刷，容易造成仓壁防腐蚀树脂衬板脱落，导致铁质料仓仓体使用寿命减短，维修频次增加。

干熄焦项目能够有效提高炼焦生产过程中的余热利用率，通过将红焦送入干熄炉降温冷却，利用废气余热推动发电机发电创效干熄焦工艺在回收利用焦炭生产余热的同时，还将生产过程中产生的焦粉等有害物质作为烧结原料加以利用，解决了焦粉腐蚀设备和污染大气的难题，有利于降低综合能耗、降低生产成本、降低排放，该项目对于企业延伸产业链条，壮大现有规模，提升盈利创效能力，推动地方经济高质量、可持续发展具有十分重要的意义 。

　　活性焦干法脱硫脱硝技术特点如下： 　　（1）针对烧结产生的含硫、含氮、含氧、含水高及波动大的复杂烟气工况，以及脱除效率和指标稳定性要求高的工况，采用先进的两级活性焦干法净化技术； 　　（2）为满足颗粒物超低排放要求，采用专有多孔板和微孔板技术； 　　（3）活性焦给卸料采用先进的旋转密封阀技术，降低活性焦的粉化率，提高密封效果； 　　（4）吸附、解析的活性焦输送引进先进的链斗式输送技术，有效降低活性焦粉化及设备故障率； 　　（5）采用专有的双料斗和三连轴排料技术，保证吸附塔内活性焦均匀下料、稳定工作、降低蓄热风险； 　　（6）针对不同工况，结合干法脱硫脱硝设计、运行经验，自主集成防腐技术，有效防止烧结烟气中HF、HCl等污染物对设备的腐蚀； 　　（7）先进的活性焦性能评价及脱硫脱硝过程模拟装置为工程设计提供依据。

活性焦脱硫脱硝技术特点 该技术主要有以下特点： 1）针对烧结产生的含硫、含氮、含氧、含水高及波动大的复杂烟气工况、脱除效率要求高和指标稳定性要求，采用先进的两级活性焦干法净化技术； 2）为满足颗粒物超低排放要求，采用专有多孔板和微孔板技术； 3）活性焦给卸料采用先进的旋转密封阀技术，降低活性焦的粉化率，提高密封效果； 4）吸附、解析的活性焦输送引进先进的链斗式输送技术，有效降低活性焦粉化及设备故障率； 5）采用专有的双料斗和3连轴排料技术，保证吸附塔内活性焦均匀下料、稳定工作、降低蓄热风险； 6）针对不同工况，结合干法脱硫脱硝设计、运行经验，自主集成防腐技术，有效防止烧结烟气中HF、HCl等污染物对设备的腐蚀； 7）先进的活性焦性能评价及脱硫脱硝过程模拟装置为工程设计提供依据。

近日，陕钢龙钢公司炼铁厂成功对原料焦粉筛进行修复改造，降本效益显著 烧结工序所用的固体燃料主要采用焦粉，由于焦粉湿度较大，且所含硫成分极具腐蚀性，对筛板、筛体造成不可逆损害，导致筛体前端横梁腐蚀断裂，筛板无法固定，筛子整体几乎报废 针对这一情况，炼铁厂技术人员将筛子下半部分粘料腐蚀严重的筛板进行拆除，选用螺纹钢材制作成棒条筛代替筛板，并将筛体其余部分进行加固处理，焦粉筛得以重新发挥作用。