无烟煤煤粉温度低价格行情

保持炉料、焦炭入炉结构稳定，通过调整负荷保持风量、鼓风动能、炉缸长期活跃，坚持常态化排碱，排碱率达到100%，杜绝碱金属富集，保持炉况长期顺稳 增加矿重、提高焦炭负荷，让中心焦圈数从5圈减到4圈、矿布料从4环增加到5环，提高顶压，煤气利用率从43.5%提高到46%，进一步改善煤气利用 控制适宜的煤比，保持最佳煤粉燃烧率 提升无烟煤比和煤粉固定碳，提高磨机烟气出口温度煤粉水份，通过两个措施提高煤粉热值，促进降低燃料比。

保持炉料、焦炭入炉结构稳定，通过调整负荷保持风量、鼓风动能、炉缸长期活跃，坚持常态化排碱，排碱率达到100%，杜绝碱金属富集，保持炉况长期顺稳 增加矿重、提高焦炭负荷，让中心焦圈数从5圈减到4圈、矿布料从4环增加到5环，提高顶压，煤气利用率从43.5%提高到46%，进一步改善煤气利用 控制适宜的煤比，保持最佳煤粉燃烧率 提升无烟煤比和煤粉固定碳，提高磨机烟气出口温度煤粉水份，通过两个措施提高煤粉热值，促进降低燃料比。

通过配煤比技术攻关，山西方向主焦煤配比由去年10月份的47%降至目前的36%，同时增加乌海煤和蒙古低价煤的配比，配合煤成本大幅下降 在高炉稳定顺行的基础上，炼铁作业部不断降低燃料比，并以提高喷煤比为突破口，增加高炉喷吹煤中的烟煤配比目前，烟煤配比已经达到40%，其价格仅为无烟煤的一半同时，通过提高热风温度，充分利用热风和煤粉燃烧的热量，减少焦炭配加量，逐步降低入炉焦比。

Shell煤气化技术Shell煤气化过程是在高温加压下进行的，是目前世界上较为先进的第二代煤气化工艺之一其主要技术指标如下：干煤粉进料，气化温度高，煤种适应性广，从无烟煤、烟煤、褐煤到石油焦均可气化，对煤的灰融点范围比其他气化工艺更宽，对于高灰分、高水分、高含硫量的煤种也同样适应气化温度约1400℃~1600℃，碳转化率高达99%以上，产品气体相对洁净，不含重烃，甲烷含量极低，煤气中有效气体（CO+H2）高达90%以上。

煤炭直接燃烧技术主要应用在高效洁净燃煤发电上通过浓缩煤粉燃烧技术，保持较高的燃烧效率，还可以将炉内火焰内氮氧化物还原，不降低火焰温度以及燃烧器本体分级燃烧，保持较低的氮氧化物排放浓度煤炭燃烧发电技术主要应用在循环硫化床锅炉上，烟煤、褐煤、无烟煤、煤矸石、煤泥都可以作为该锅炉的燃料而且炉内可脱除二氧化硫，氮氧化物直接排放达标，灰渣可综合利用，污染物排放量低整体煤气化联合循环（IGCC）发电技术主要应用在500万千瓦的IGCC电站。

今年初以来，安钢集团河南凤宝特钢有限公司炼铁厂为降低成本，对烟煤喷吹进行技术攻关，取得实效 烟煤燃点低，挥发分高，若制粉、喷吹过程控制不好O2、CO含量及温度，极有可能发生自燃，尤其在封闭的粉仓、喷吹罐内在炎热的夏季，如果工作现场有烟煤粉、烟煤粒长期堆积，烟煤同样可能发生自燃与过去单纯磨制无烟煤相比，烟煤喷吹从工作态度、责任心、操作水平和应急故障处理等方面都对员工提出了更高的要求。

2001年我厂燃无烟煤平均比例为8.8％，2002年提高到43.9％，从表２、表３可以看出过渡带耐火砖使用寿命随无烟煤比例的提高而明显缩短 　　2.2煤粉细度过细及塑料“结蛋” 　　窑头煤粉细度过细（小于等于1.5％），造成窑口局部温度过度，使砖的强度降低，烧损、磨损速度大大加快，甚至掉砖。

分解炉内的温度分布 下列因素有关1）燃烧成气相视的放热速率2）由气相传给固体生料粉的传热速率3）生料颗粒分解时的吸热速率与使用烟煤相比，由于无烟煤挥发份较低，因此需要一个相对较大的分解炉，以期获得相同的生料分解率和相同的煤粉燃烬程度，或者要求一个较高的操作温度，或者将无烟煤磨得更细一些当三次风温较低时，无烟煤挥发出来的气体往往不能产生足够的热量使温度升高。

每喷吹100kg/t煤粉，煤气体积增加4.6%,理论燃烧温度降低消耗200-250℃（烟煤降低温度多） 喷煤的效果：炉缸煤气体积和鼓风动能增加，间接还原度提高，理论燃烧温度降低，料柱煤气阻力增大，炉缸需要补充热量，有热滞后现象，冶炼周期加长 配煤的原则：烟煤和无烟煤混合喷吹可提高喷煤比。

无烟煤与瘦煤存在着很高的价差而攀钢高炉喷煤系统原来是按照喷吹无烟煤工艺设计的，用这样的系统喷吹瘦煤就容易发生煤粉燃烧、爆炸等安全事故为此，该厂在对国内先进企业喷煤工艺进行考察的基础上，先后对喷煤系统的１、２和３号制粉工艺进行改进，并在磨机入口和出口安装氧气分析仪，随时监控系统的安全性，同时适当降低磨机入口温度，不断优化工艺参数，确保系统安全稳定运行。

针对3月上旬煤粉固定碳降低，化学成分不稳定等问题，职工积极出主意、想办法，将烟煤和无烟煤配煤比进行了调整，稳定了煤粉的化学成分同时，严格控制煤粉的粒度、水分、粉仓温度、制粉温度和给煤量等参数，做到了过程控制（来源：酒钢日报）

因此，每喷吹10kg煤粉，无烟煤会使风口理论燃烧温度下降15％～20℃烟煤会使温度下降15％～20℃这样，就在喷煤的同时，要采取补偿炉缸热量的措施(高风温、富氧、脱温鼓风等)，来使高煤粉进入炉缸是进行煤粉受热后释放出挥发份的燃烧和固定碳的燃烧其燃烧率高低是取决于煤种选择(燃烧性好)、温度、含氧量(富氧或空气过剩系数)，煤粉的比表面积和燃烧时间等我们希望煤粉在风口循环区内的燃烧率在85％以上，但一般条件下是存70％以上。

高炉每吨特喷吹10kg煤粉，会使理论燃烧温度降低20℃（无烟煤）至30℃（烟煤）在喷煤比大于130kg/t时，就会使风口理论燃烧温度下降260-390℃这时炉缸温度就显不足了，需要提高风温来补偿如热风温度在1000-1200℃时，喷吹1kg无烟煤是需要1.6-2.0℃风温来补偿，烟煤需要2.0-2.5℃风温来补偿所以说，只有实现高风温，才能实现高喷煤比 5.实现高风温的技术措施 5.1热风炉炉顶采用耐高温的硅砖砌筑 5.2使用高热值煤气（如焦炉煤气、天燃气等转炉煤气）来富化高炉煤气，实现提高烧炉时拱顶温度。

我国喷煤戒心赃、设备制造、技术操作水平已可以达到世界先进水平2003年，我国重点企业有16座高炉喷煤比超过了150kg/t，宝钢1号高炉（4063m3）喷煤比为207kg/t，达到世界先进水平 　　目前，喷吹煤粉采用的先进技术有：采用中速磨制备煤粉（可提高制粉能力，降低电耗和噪音），新型高效布袋收煤粉技术（可取消1、2级旋风分离器），单管路加分配器进行喷吹；在煤比大于130kg/t时要进行富氧，以保证煤缸理论燃烧温度不低于2000℃；无烟煤和烟煤取得最佳经济效益。

高炉煤气透气性差，压力升高，就不能高喷煤比高炉正常生产要求炉缸理论燃烧温度不能低于2000℃否则，就会造成渣铁流动性变差、炉渣脱硫率降低、渣铁难以分离等对高炉冶炼不利的现象每喷吹10Kg/t煤粉，会使理论燃烧温度降低20℃（无烟煤）到30℃（烟煤）所以，在喷煤比大于130Kg/t时，希望能有富氧鼓风因每富氧1%，可使理论燃烧温度升高35至40℃当然，提高风温和减少鼓风中水分均会对提高喷煤比有利 2003年，津西、临汾、济源三个钢铁企业新上了喷煤设施，长钢喷煤起点在103Kg/t。

焦化厂加强煤场管理，严格配煤，确定合理的煤种配比，并严格炼焦温度控制，减少生烧的“黑头焦”，使焦炭质量明显提高2001年焦炭灰分比1996年降低2.63%，仅此一项可节焦约21kg/t（Fe）；同时，进行焦炭整粒处理，对大块焦进行切焦破碎，控制入炉焦炭粒度上限；并对槽下焦炭筛网进行改造，提高筛分效率，减少焦粉入炉 （3）择优选煤，提高煤焦置换比 　　三钢喷煤用的煤粉为低挥发分（＜3.5%）无烟煤，供货点多，灰分高低不一，1997年起优选供货点，加强煤粉验收，煤粉质量明显提高，煤粉的灰分由1995年的15.66%降到2001年10.04%，对提高煤焦置换比和改善炉缸工作状态起了关键作用。

但无-烟煤燃烧性差，尤其是在煤比较高时，过多的未燃煤粉不仅影响高炉顺行，还会降低置换比目前我国单独喷吹无烟煤煤比最高的是马鞍山钢铁公司，喷煤比为160kg/t 　　烟煤燃烧性好，可磨性指数一般比无烟煤高，有利于提高煤比，但高炉环境下，烟煤燃烧热比无烟煤低，理论置换比低，而且单独喷吹高挥发分烟煤，还存在如下不利因素：①回旋区不稳定，不利于高炉顺行；②具有爆炸性，给安全生产带来隐患；⑧风温、富氧较低的高炉大量喷吹烟煤，容易导致理论燃烧温度大幅降低，高炉下部热量不足而上部热量过剩。