二季度以来,首钢通钢炼铁事业部紧盯影响生铁成本的重要因素,眼睛向内抓操作、抓管理、抓攻关、抓细节,全力以赴攻打降低燃料比目标任务,促进了燃料比的持续降低。

设专人负责焦炭、烧结矿、球团矿指标变化跟踪,及时把原燃料指标变化情况反馈给高炉作业区,保证高炉吃明白料。

对影响燃料比的生铁含硅、煤气利用率、顶压等8个内部因素设定目标,生产技术室每天通报完成情况,设专人对未完成因素进行日分析,制定整改措施。

保持炉料、焦炭入炉结构稳定,通过调整负荷保持风量、鼓风动能、炉缸长期活跃,坚持常态化排碱,排碱率达到100%,杜绝碱金属富集,保持炉况长期顺稳。

增加矿重、提高焦炭负荷,让中心焦圈数从5圈减到4圈、矿布料从4环增加到5环,提高顶压,煤气利用率从43.5%提高到46%,进一步改善煤气利用。

控制适宜的煤比,保持最佳煤粉燃烧率。

提升无烟煤比和煤粉固定碳,提高磨机烟气出口温度煤粉水份,通过两个措施提高煤粉热值,促进降低燃料比。

抓细节

相关人员勤看渣铁、风口,根据炉渣实际碱度、铁水温度、风口情况,综合判断炉温趋势,每次铁前预估炉温,尽量早调、少调,严禁反方向操作,稳定炉温。

在设备管理上,通过加强日常点检、润滑保养、检修维护等方面工作,使设备保持良好的运行状态,实现设备零事故目标,为高炉顺稳提供有利条件。