在稀土钢板材公司生产管理部炼铁计划室，记者看到这样一组数字：2月份吨铁制造成本与2015年11月份相比，降低了276.79元。
外部环境没有发生根本性改变，成本却能大幅降低？日前，记者走进稀土钢板材公司，探寻成本变化背后的秘密。
形成合力，全方位降成本
作为包钢结构调整项目，稀土钢板材公司铁前高炉、焦化、烧结和球团系统秉持“高效、低耗、优质、长寿、清洁”设计理念，遵循工艺现代化、装备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、经济效益最佳化的高起点发展目标，引入的工艺技术和设备先进实用，自动化水平高，达到国内领先水平，形成生产高品质、低成本铁水的合力。
2015年10月，8号高炉顺利投产并快速达产，使大高炉优势充分发挥。稀土钢板材公司生产管理部兼炼铁作业部部长郝志忠告诉记者，8号高炉的优势主要体现在产量、燃料消耗、人工指标、环保等关键指标上。8号高炉操作人员数量与老体系一座高炉相当，而产量则相当于两座高炉，燃料消耗也大幅降低。
高炉稳定高效低成本运行离不开炼焦、球团、烧结、动力各个环节的鼎力支持，在高效扁平化管理体系下，这些环节全部围绕高炉需求组织生产。稀土钢板材公司成本管理部健全完善成本分析机制，理顺成本入账管理，保证成本入账及时准确，充分利用ERP系统，实现日、旬、月实时成本分析；焦化工序科学合理调整配煤结构，提高副产品收得率；烧结工序加强烧结原料结构研究，优化烧结组产方式和配料结构，抓好烧结矿实物质量；高炉冶炼工序积极开展降低焦比攻关，努力降低能源、动力消耗，实现铁前全方位降本。
创新操作，稳健驾驭大高炉
截至2015年年底，我国共有21座4000立方米以上高炉在生产运行，而这些大高炉多数在沿海，以高品质澳矿为主要原料，澳矿占比超过70%。
包钢地处西北内陆，远离港口，澳矿成本高。但包钢拥有富饶的白云鄂博铁矿，且内蒙古及毗邻的蒙古国煤和铁资源丰富。稀土钢板材公司决定独辟蹊径，探索一条符合包钢资源特点、凸显区位优势的大高炉操作方法。
8号高炉投产之初，进口澳矿占比一度高达60%，然而不到半年时间，澳矿占比已经降至39%，低价自产铁精矿配比则由2015年10月份的20%提高到51%。与此同时，钢渣磁选粉、除尘灰、氧化铁皮这些生产中的“副产品”，也开始成为大高炉的“口粮”。
科学合理调整炼焦煤配比结构，既能保持高炉稳定生产，又可以降低配合煤成本。稀土钢板材公司生产管理部加强与物资公司、国贸公司沟通，及时掌握焦煤资源情况，开发新煤源，扩大新煤种。他们根据现有炼焦煤资源情况，制定科学合理的配煤方案，在焦化厂的协助下，对配煤方案进行小焦炉工业化试验。通过配煤比技术攻关，山西方向主焦煤配比由去年10月份的47%降至目前的36%，同时增加乌海煤和蒙古低价煤的配比，配合煤成本大幅下降。
在高炉稳定顺行的基础上，炼铁作业部不断降低燃料比，并以提高喷煤比为突破口，增加高炉喷吹煤中的烟煤配比。目前，烟煤配比已经达到40%，其价格仅为无烟煤的一半。同时，通过提高热风温度，充分利用热风和煤粉燃烧的热量，减少焦炭配加量，逐步降低入炉焦比。
如今，通过稀土钢板材公司技术人员和操作人员的不断探索，两座大高炉生产日趋稳定，日产量在1.6万吨左右，高产量低成本的可喜局面，正是“经济炉料方针”在大高炉上最好的诠释。
以优势补短板书写“包钢创造”
稀土钢板材公司的建成投产，结束了包钢人对拥有大高炉的羡慕。手握比肩一流的硬件设施，如何利用得更好，是包钢追赶先进必须打破的“瓶颈”。
大高炉代表着高效益。诚然，质优价高的进口矿是大高炉的首选，也是国内特别是沿海钢企的经验总结。然而，包钢所处地理条件不同，“他山之石”并不一定可以攻下包钢之“玉”。独立自主寻求技术突破，首先要冲破思想束缚这道藩篱。
稀土钢板材公司大幅降低生铁制造成本的经验启示我们，攻克难关，心中要怀有对自身优势的自信。纵观包钢近60年的冶炼史，无一不是在与世界级难冶难炼特殊矿打交道，无一不是在点滴积累中成长。我们可以自信地说，世界上没有任何一个企业在冶炼特殊矿方面比我们更有话语权。
以优势补短板是企业走向卓越的必由之路。我们的优势已在，当前就是要在攻克铁水制造成本这一短板上持续发力，将低价原料更好地为我所用，让包钢大高炉指标与国内一流齐肩，在全国甚至世界冶炼史上书写“包钢特色”和“包钢创造”。
