动力煤自动配煤机价格行情

一、项目基本情况 项目编号：GSZDJSYXZRGS-GKZB-202104-04456 项目名称：1#2#焦炉升级建设项目—动力煤料场改造分项—除尘设备采购及安装 资金来源：企业自筹 采购内容： 负责完成本部 1#2#焦炉优化升级建设项目—动力煤料场改造分项工程所设计的10台套低压脉冲布袋除尘器本体及附属设备（卸料器、仓壁振动器等）、阀门及管路、除尘风机及附属设备（电机、调风门及电动执行器、进出口软连接等）、压缩空气系统（包括压缩空气管路、阀门及附件等）、除尘罩、除尘管道、管道支架、电动耐磨尘气蝶阀等、配套电气设备及材料（包括盘箱柜、照明、接地装置、供配电线缆及敷设材料）、仪表、自动化、视屏监控系统及通讯设施及材料。

其中一期年设计能力为500万吨，产品以动力煤和炼焦配煤为主，项目建成后，可向用户提供16种优质“原选”牌洗精煤及相关产品项目工艺先进，块煤、末煤分别洗选，主要设备选用国外先进设备，生产系统实行全封闭，自动化程度高，节能、环保指标符合国家要求项目二期还规划了20公里铁路专用线、7公里皮带输送线和一个煤化工项目，逐步完成电厂、铁路专用线、洗煤厂、煤化工和煤机制造等14个产业链延伸项目建设，形成煤炭运销、煤焦、煤电、煤化的产业布局。

例如，烧结厂成功实施管控一体化改造后，烧结作业率达到了95.68%的历史最好水平，烧结矿产量以每年30万吨的速度递增，烧结矿品位提高到57.56%，燃料消耗降低了5%，烧结设备故障率大为降低，每年创直接经济效益500多万元 天铁对进厂的精矿、炼焦煤、喷粉煤、动力煤等产品的检验已经陆续实现自动采样、仪器自动分析式样、质量数据网上传输等 天铁对铁前配料系统进行了计算机控制技术改造：焦化生产实现了自动配煤系统改造，将原来人工跑盘改为计算机控制配煤，提高了配煤的准确度和焦炭质量，并实现远程控制；烧结配料系统采用自动控制配料，提高了配料质量，稳定了烧结矿质量。

锅炉车间职工一改用煤粉调压为用煤气调压，加强中夜班煤气管网和烧量的检查，尽量多烧高、焦炉煤气；进一步优化磨煤机运行模式，提高煤粉的燃烧性能，从而确保蒸汽综合耗标煤不超过１１５．５ｋｇ／ｔ；搞好一、二期锅炉负荷与煤气消耗平衡，力争热效率较低的一期老设备实现动力煤消耗为零此外，该厂利用锅炉大修机会，对一、二期高、焦炉煤气系统进行改造，杜绝煤气泄漏现象，提高煤气系统运行的稳定性和锅炉自动化控制水平 据悉，下一步，热电厂还将在三期工程项目中配套建设９０ｔ／ｈ全烧煤气锅炉和２４０ｔ／ｈ煤气锅炉，将攀钢３号高炉易地大修和１、２号焦炉易地大修工程投产后新增的高、焦炉煤气全部“吃掉”，同时将具备转炉煤气消化能力，实现攀钢高炉、转炉和焦炉煤气的全部回收利用，为提高攀钢再生资源回收利用水平、保护攀枝花地区环境作出更大贡献。