熔炼金属价格行情

10月16日，海西有色金属集中管理区首家再生铝熔炼熔铸企业——泉州青云金属科技有限公司正式用气投产，青云金属公司主要以回收铝为原材料，以天然气为生产燃料，经过预处理、熔炼、精炼、铸型等流程制备得到铝合金锭、铝棒，投产达产后可年产约1.5万吨铝锭、0.5万吨铜铝棒及铝铸件

安新县辰泰有色金属熔炼有限公司确认赞助2021中国有色金属市场展望暨“我的有色网”年会，并邀请您参加本次盛会 安新县辰泰有色金属熔炼有限公司坐落于河北省保定市安新县，始建于2004年，是一家从事废旧铅资源再生的民营企业，公司主要以废极板栅，再生铅，杂铅等为主要原料进行合金铅的生产，产品可分为铅锑系列合金、铅钙系列合金、铅锡系列合金、稀土系列合金、精铅和再生铅六大系列产品，采用德国进口高级直读光谱仪，可确保产品检测的快捷精确。

以先进有色合金发展需求为牵引，积极引育再生铝、再生铜等再生金属领域企业，增加高品质原料供给，推进有色金属资源综合回收与循环利用产业标准化（市经济信息委、市发展改革委、市商务委按职责分工负责） 3.强化技术引领推动企业利用先进节能工艺开展技术改造，重点推广高效稳定节能减排技术支持企业加强废旧有色金属及二次资源预处理、熔炼、节能环保领域技术装备研发与应用，强化再生有色金属产品质量过程控制。

西昌创润项目是宁波创涧在西南地区全资投资的综合性高纯钛及高端钛合金一体化产业基地，总投资10亿元人民币 厂房占地43323.59平方米，建设高纯钛电解生产线100条以纯度为99.8%的金属海绵钛为原料，采用新一代熔盐电解法结合电子束熔炼工艺，年产纯度为99.999%的高纯钛1408吨、高端钛（合金）3036吨：一期建成达产后可实现年产值13亿元以上，年上缴税收6527.4万元，解决地方就业200人；二期建成达产后预计年产值约22亿元。

长沙矿冶研究院在中央企业电动车产业联盟共性技术项目“电池的回收再利用技术研究”的资助下也开发了类似的工艺,废旧铝壳锂离子电池采用低温煅烧－高温还原熔炼处理，最佳工艺条件为：造渣剂用量为铝壳电池质量的3倍，焙烧温度800℃，焙烧时间70 min，熔炼温度1450℃，熔炼时间20 min.，合金中Co, Ni, Cu回收率分别达到95.19％、96.58％、90.93％火法不需要对电池进行拆解，工艺简单、易操作，且对各种废旧电池具有通用的效果，但处理流程长，锂未能回收，其他有价金属综合回收率也较低。

铅锌：重点推广锌精矿大型焙烧技术、液态高铅渣直接还原技术、以底吹为基础的富氧熔池熔炼技术、复杂多金属铁闪锌矿绿色高效炼锌新技术、锌二次资源萃取关键技术，重点研发难选冶难处理铅锌复合矿熔池熔炼、铅冶炼低碳还原、氨法炼锌、锌加压湿法冶金等技术，锌基液流电池等储能新技术 铝：重点推广铝电解槽及氧化铝生产线大型化技术、铝电解能源管理关键技术、新型稳流保温铝电解槽节能技术，重点研发氧化铝无钙溶出、赤泥固碳除碱、铝冶炼中低位余热回收利用、原铝低碳冶炼等技术。

二．节能减排措施 （1）能源耗用和碳排放 弘盛公司将绿色低碳发展落实到40万吨项目的论证、设计、建设到生产全过程一是应用“闪速熔炼+闪速吹炼”工艺以及阳极炉的稀氧燃烧技术等一系列先进成熟工艺，铜精矿到阴极铜的单位产品综合能耗为200.36kgce/t，优于《有色重金属冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB25323-2023）一级能耗限额要求；二是配置了15台套高效节能的智能化装备，实现了设备高能效运行，其中仅智能阳极板转运系统和智能铜库系统两套智能装备的应用，取代了叉车人工转运，每年减少了80万t货物运输量，同时减少了30台燃油叉车配置，大大降低柴油的使用量，降低碳排放量；三是绿色智能化工厂的建设，实现生产全流程的智能化，在能源管理方面，利用智能化技术，对能源消耗的实时监测、分析、优化，更好地掌握能源使用情况，即时分析和解决能源浪费问题，提高能源利用效率。

主要改扩建内容包括：新增高锡物料（含锡>30%）回收系统，采用“电炉熔炼+烟化炉贫化”工艺生产粗锡；低锡物料改用“富氧还原熔炼+氧化除锡”工艺生产铅合金和锡渣；新增硫酸锌电积生产电锌工序、镓回收工序；含铜废物改为“富氧还原熔炼+吹炼+阳极炉+电解”工艺生产电解铜；粗铅电解规模由70吨/天（2.1万吨/年）扩至220吨/天（6.6万吨/年），制酸规模由5万吨/年扩至10万吨/年；取消电炉还原生产金属砷工序；新增铜阳极泥硫酸化焙烧、浸出、烟气水洗还原工序，生产粗硒；将多金属系统铅合金吹锑工序移至稀贵系统，铅阳极泥采用“还原熔炼+氧化吹炼+火法精炼”生产粗银；增加粗铋精炼工艺生产精铋产品；新建钴镍系统，含钴镍物料采用“造锍熔炼+吹炼+梯次萃取”工艺生产硫酸镍、硫酸钴；取消废锂电池拆解系统，新建碳酸锂生产系统，采用“回转窑焙烧+湿法净化+沉锂”工艺处理含锂一般固体废物生产电池级碳酸锂。

同时广东广华有色金属有限公司/佛山市湛铝金属材料有限公司及上海钢联诚邀各位领导和业界同仁共赴盛会！ 广东广华有色金属有限公司 佛山市湛铝金属材料有限公司 公司位于广佛黄金走廊、中国铝材第一镇-大沥镇，创建于2009年，深耕铝行业15年，一直专注于铝棒、铝锭、再生铝的加工熔炼、贸易及投资，业务范围覆盖全国各省。

五氧化二钒：是一种金属氧化物，化学式为V2O5，广泛用于冶金、化工等行业，主要用于冶炼钒铁2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，五氧化二钒在2B类致癌物清单中 （一）物理性质： 五氧化二钒，橙黄色、砖红色、红棕色粉状或黑色片状，钒含量通常在98%，分子式为V2O5，可通过钒钛磁铁矿冶炼含钒铁水进行提钒，也可利用偏钒酸铵或多钒酸铵进行熔炼生产制得。

支持限制类企业升级改造，2025年3月底前退出关中地区未完成升级改造的水泥熟料、建筑陶瓷、卫生陶瓷、平板玻璃、砖瓦等行业限制类产能、工艺、装备 （五）持续推动传统制造业集聚提升支持关中地区传统产业高端化、智能化、绿色化改造以治污为核心，中小型传统制造企业集中的城市要制定涉气产业集群发展规划，严格项目审批，严防污染下乡；聚焦城市建成区，以有色金属熔炼加工、橡胶生产、化工、陶瓷烧制、铸造、丝网加工、轧钢、耐火材料、炭素生产、石灰窑、砖瓦窑、水泥粉磨站、废塑料加工，以及涉及涂料、油墨、胶黏剂、有机溶剂等使用的印刷、家具等中小型制造加工企业为重点制定专项整治方案，以产业园区为载体，依法入园发展一批、整治规范一批、关停取缔一批，推动中小型制造加工企业升级，支持产业园区采用集中供热设施或清洁化能源，切实提升产业发展质量和水平。

市场看法：周边冶炼厂开工是断断续续，主要原因是原料紧张 未来预期：今年的预计铅精矿加工费持稳，下调对于铅冶炼厂压力较大 铅冶炼生产企业10： 生产情况:公司建设的有色金属废料稀贵金属综合回收项目位于永兴县柏林工业园内，总投资23.26亿，占地498.9亩项目主要采用“三联炉--富氧熔池熔炼”进行自热熔炼多金属稀散金属富集和渣无害化处置,并实现余热高效回收;富集稀贵金属物料采用“氧压浸出--萃取提纯”等先进工艺梯次回收铅、铜、锌、锡、锑、铋及稀贵金属银、金、铟、锗、铼、硒、碲等有价元素及其化合物,同时将砷回收到产品砷，破除砷害难题,实现固废全部资源化;对生产过程中产生的工艺废水通过技术升级创新,深度处理，循环再生利用,实现废水“零排放”。

Aqua Metals研发的AquaRefining技术（一项低排放、封闭循环的回收工艺，它借助电力驱动的电镀技术取代污染严重的熔炼炉和有害化学制剂，从而在废旧电池中高效提取出高纯度、低排放和低废弃物的珍贵金属材料）和6K Inc.研发的UniMelt微波等离子体技术都在其各自的领域取得了重大突破，显著减少了传统生产过程中产生的废弃物，并高效地从废旧电池中提取出珍贵金属。

3月26日晚间，恒邦股份披露2023年年度报告2023年，公司实现营业收入655.77亿元，同比增长31.03%；归属于上市公司股东的净利润5.16亿元，同比增长3.33%；扣非净利润6.27亿元，同比增长0.24%；经营活动产生的现金流量净额为10.32亿元，同比下降34.02% 经过多年努力，公司围绕着黄金冶炼及有色金属综合利用这一主线，建设了3套火法冶金系统（包括富氧底吹熔炼造锍捕金+熔炼烟气骤冷收砷系统、富氧底吹熔炼+粉煤底吹直接还原系统、富氧侧吹熔炼系统）生产线，具备年产黄金98.33吨、白银1000吨、电解铜25万吨、硫酸130万吨的能力，并可综合回收锑白、铋锭、碲锭、二氧化硒、金属砷等稀贵金属。

西南铜业搬迁项目主要进展：公司加强内外协同，紧盯关键节点，狠抓网络计划执行落地，电解主厂房按期封顶，熔炼区域具备安装条件目标提前达成，熔炼炉、吹炼炉基础已开始安装计划电解系统2024年5月建成投产、火法系统8月投料 截止2023年末，公司保有铜资源矿石量9.78亿吨，铜资源金属量366.22万吨，铜平均品位0.37%，其中：迪庆有色保有铜资源矿石量8.59亿吨，铜资源金属量284.05万吨，铜平均品位0.33%。

”24日，永兴经开区主任黄祥兵对到访的港澳台和海外华文媒体一行表示 永兴的稀贵金属冶炼史可追溯到清朝初期，当时的永兴人就掌握了从各类废物中提炼金、银等稀贵金属的特殊工艺300多年来，当地人不断创新技艺、整合升级，有效推进稀贵金属产业从低端生产向高端发展迈进 位于永兴经开区柏林工业园的永兴鹏琨环保有限公司内，一车车从全国各地运来的废电路板、有机类危废、含铜污泥等工业固废，经过热解、熔炼等处理工序后，最终蜕变成铜精炼工艺原料，产生新的价值。

重点研发铜火法冶炼中低温余热利用、铝冶炼电解槽余热回收利用、离子型稀土矿绿色高效浸萃一体化、环保无氰电镀液等共性关键技术加强废旧有色金属净化技术研发，加强铝合金熔体中氢、钠、钾、锂、钙等轻金属及非金属的杂质净化技术研发，不断提升废铝、废铜预处理、熔炼和精炼过程中除杂技术水平开展铝灰无害化处理技术研发攻关围绕金属颗粒物、气态汞、硫氧化物及氟化物等重点大气污染物突破源头减排-过程控制-末端治理全流程关键技术，形成创新技术集成示范。

其中江西保太集团是一家再生金属回收、加工、利用一体化的高新技术企业，是商务部批准的国家区域性大型回收利用基地、工信部批准的“废钢铁加工行业准入企业”“铝行业准入企业”，在再生金属领域具有很大的影响力集团紧紧围绕再生资源回收这条主线，投资10余亿元，建立了现代化的厂房，车间引进了机器人自动叠锭、无人叉车、空中料仓、熔炼炉、X 光分选机等先进设备，用废铜加工成铜棒、铜排、铜线、铜杆，用废铝加工成铝锭，产品销往江苏、浙江、福建、上海、湖北等地。