钒铁生产工艺价格行情

河北钢铁集团承钢钒钛事业部依托技术创新不断对生产工艺流程进行优化再造最新统计数字显示，该事业部对50钒铁生产工艺优化后，有效延长了钒铁炉体耐材使用寿命，年可降费20万元以上 进入2015年以来，承钢钒钛事业部针对制约指标提升、产品升级、成本降低等方面的问题，就碱比合格率、回转窑转化率、回转窑投料量等重点指标进行攻关，以博士生、研究生“落户”产线为契机，通过实施科研项目课题负责制，充分发挥学术带头人作用，结合生产实际，深入开展技术攻关。

在近日召开的全省科学技术奖励大会上，承钢自主设计、建设的"万吨级全系列钒铁生产工艺设计与创新项目"荣获河北省科学技术进步三等奖 承钢公司万吨级全系列钒铁生产系统是按照循环经济理念设计、建设的世界首条钒铁清洁生产工艺。

1897年戈尔德施米特(H．Goldschmidt)用铝热法冶炼钒铁，质量可以满足生产钒钢的要求塞思(R．V．Seth)于1924年报道了瑞典提出的含钒铁矿一含钒生铁一钒渣工艺，用钒渣作生产五氧化二钒和钒铁的原料日本侵华时期，于1942年引进德国技术，用承德钒钛磁铁精矿为原料，开始建设“南满特殊制铁株式会社”(1949年后在此建锦州铁合金厂)，生产含V约30％的钒铁中华人民共和国成立后，重工业部钢铁工业管理局于1954年下达“承德大庙钒钛磁铁矿精矿火法冶炼提钒及制取钒铁”的科研任务。

钒渣是指含钒铁水在提钒过程中经氧化吹炼得到的或含钒铁精矿经湿法提钒所得到的含氧化钒的渣子，它是冶炼和制取钒合金和金属钒的原料12 钒渣的生产过程中，主要使用钒钛磁铁矿或石煤等作为提钒原料，这些原料在高炉或电炉中冶炼出含钒铁水，然后通过氧气顶吹转炉提钒、摇包提钒和雾化提钒等工艺，将含钒铁水吹炼成满足下一步炼钢要求的高碳含量的半钢，最大限度地把铁水中钒选择性氧化进入到钒渣中 钒渣中V2O5和其他组分的含量由铁水成分决定，铁水中的硅含量和钒含量是直接影响钒渣质量的首要因素，铁水中硅含量高和钒含量低时，钒渣中SiO2含量高和V2O5含量低；反之，则SiO2含量低和V2O5含量高。

科学调整烧结工艺，合理调配烧结工艺参数，强力攻关烧结“三率”指标和烧结矿强度，力保烧结矿含钒量和烧结矿质量 组建高炉增钒增效攻关团队，积极探寻高炉最佳运行模式，通过调整工艺制度，探索合理的炉温、炉渣碱度控制范围，科学调控富氧、风温、送风参数等，逐步提升铁水含钒指标，全力生产优质低耗的高钒铁水，为含钒产品提质上量夯实根基 （文章来源：承德钒钛） 。

1月22日，《中国冶金报》记者从鞍钢集团攀钢集团研究院有限公司获悉，由该研究院与攀钢钒、西昌钢钒、重庆大学等单位联合完成的“含钒铁水转炉高效提钒关键工艺技术开发及应用”项目通过省级权威机构鉴定，评价委员会一致认为，该项目研发的成套技术居国际领先水平 该项目于2015年立项开始研究，针对提钒铁水温度升高、半钢钒含量增加、生产周期长、钒渣流失量大等问题，在理论分析的基础上，通过数值仿真模拟、算法开发、工艺制度优化等方式，创新性地形成了多项具有自主知识产权的含钒铁水转炉高效提钒关键工艺技术，获中国发明专利14项，形成软件著作权2项。

近日，由攀钢牵头制定的《钒铁炉渣多元素的测定波长色散X射线荧光光谱法》和《钛渣多元素的测定波长色散X射线荧光光谱法》两项检测标准，通过中国材料与试验（CSTM）标准化委员会钒钛综合利用标准化领域委员会审查并获批立项，项目周期6个月 钒铁炉渣是铝热法冶炼钒铁的副产品，钒铁炉渣中元素含量的准确分析，对于指导钒铁冶炼生产工艺至关重要近年来，国家实施钒钛二次资源综合利用战略，钒铁炉渣资源的二次利用日益广泛，建立钒铁炉渣中元素含量的分析标准，有利于钒铁炉渣的贸易和应用，对于循环经济、环境保护和可持续发展具有重大的社会效益和经济效益。

日前，由研究院与攀钢钒、西昌钢钒、重庆大学等单位联合完成的“含钒铁水转炉高效提钒关键工艺技术开发及应用”项目通过省级权威机构鉴定，评价委员会一致认为，该项目研发的成套技术居国际领先水平，荣获中国发明专利14项，形成软件著作权2项 本项目于2015年立项开始研究，针对提钒铁水温度升高、半钢钒含量增加、生产周期长、钒渣流失量大等问题，在理论分析基础上，通过数值仿真模拟、算法开发、工艺制度优化等方式，创新性的形成了多项具有自主知识产权的含钒铁水转炉高效提钒关键工艺技术。

同时通过在生产过程中低铌铌铁工艺的推广应用，代替了价格相对高的铌铁、钒铁，促使合金成本进一步降低 据了解，今年通过在管理、工艺创新、精细化操作等全方位合金降本工作的有效实施，截至目前，八钢公司合金降本额已完成计划的89%围绕全年的合金降本目标，目前，奋斗者项目团队在稳定执行当前措施的基础上，计划进一步开拓合金降本新路径，确保超额完成全年目标任务

为贯彻落实《云南省人民政府办公厅关于推动落后和低端低效产能退出的实施意见》（云政办发〔2022〕17号）、《产业结构调整指导目录（2019年本）》精神，确保云政办发〔2022〕17号明确的重点工业行业落后生产工艺装备（技术方面落后产能）彻底出清，2023年云南省淘汰落后产能工作领导小组办公室在前期工作基础上，组织16个州市人民政府以钢铁（炼钢、炼铁、铁合金、工业硅、焦炭）、建材（水泥熟料、平板玻璃、粉磨站、石灰窑）、石化化工（电石、黄磷、烧碱）、有色金属（电解铝、铜铅锌锡冶炼）等行业为重点，依据《产业结构调整指导目录（2019年本）》对辖区内“淘汰类”落后生产工艺装备开展清理排查，确保不留死角、应退尽退。

为贯彻落实《云南省人民政府办公厅关于推动落后和低端低效产能退出的实施意见》（云政办发〔2022〕17号）、《产业结构调整指导目录（2019年本）》精神，确保云政办发〔2022〕17号明确的重点工业行业落后生产工艺装备（技术方面落后产能）彻底出清，2023年云南省淘汰落后产能工作领导小组办公室在前期工作基础上，组织16个州市人民政府以钢铁（炼钢、炼铁、铁合金、工业硅、焦炭）、建材（水泥熟料、平板玻璃、粉磨站、石灰窑）、石化化工（电石、黄磷、烧碱）、有色金属（电解铝、铜铅锌锡冶炼）等行业为重点，依据《产业结构调整指导目录（2019年本）》对辖区内“淘汰类”落后生产工艺装备开展清理排查，确保不留死角、应退尽退。

据调研，目前国内钢铁企业多采用30CrMo、25CrMnMo、25CrMo47V、25CrMoNbV等系列钢种作为高抗挤毁套管的材质，调质后产品性能可以满足标准要求，但由于钼铁、钒铁、铌铁合金属于贵重合金，导致生产成本偏高为此，承德建龙技术专家以多个钢种材质的有限元分析作为科研基础，独创采用30Mn2CrTiB材质作为高抗挤毁IPHCP-110钢级套管选材 在生产过程中，承德建龙通过精确控制连轧管终轧温度，保障了钢管直度，并适当降低轧制温度细化钢管晶粒，提高了钢级韧性；通过对钢管壁厚、外径的加严控制，确保钢管满足特殊通径的严格要求；通过实验室模拟不同热处理工艺对钢管性能的影响，结合工艺环境认真推演并确定了钢管热处理工艺，控制调质回火温度，提高了钢管性能稳定性。

国家标准化管理委员会日前下达了2023年第一批推荐性国家标准外文版计划的通知，由研究院牵头起草的《钒氮合金氮含量的测定惰性气体熔融热导法》（GB/T24583.2）和《钒氮合金氮含量的测定蒸馏-中和滴定法》（GB/T24583.3）两项国家标准外文版进入计划，完成周期为1年 钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，促进钢中碳、钒、氮化合物析出，提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等，并在工艺流程中大量减少二氧化碳和二氧化硫等废气排放。

集团总部位于四川省成都市，所属8个生产基地主要分布在大邑、都江堰、泸州、德阳、遂宁、达州、雅安等地，下辖1家全资子公司四川冶控集团供应链管理有限责任公司、1家控股公司四川坤顺锌业有限责任公司产品以钒铁高强度建筑钢材为主、高品质特种钢为辅，覆盖棒材、线材等多种规格，员工万余人 为响应国家供给侧结构性改革号召，冶控集团总投资200多亿元，先后启动升级改造项目，引进世界流生产设备，共建成100吨电炉7座、75吨电炉3座、50吨电炉2座、22条轧钢生产线，以及配套完整的精炼、连铸和环保设施，采用全废 钢冶炼工艺，以高于国家超低排放标准和较低的温室气体排放强度，具备低电能消耗、原料灵活、高自动化操作、生产效率高等特性，极大提升了能源和资源的综合利用效率，代表了当今国内短流程工艺的先进水平，真正实现了绿色循环低碳炼钢,为四川实现“双碳”目标做出了积极贡献。

其中:使用多钒酸铵制取三氧化二钒技术和高钒铁生产技术，填补了国内技术空白;首创的钒氨合金非真空连续生产技术，打破了美国对这个技术行业的垄断钒氮合金研发及产业化项目被列为国家高新技术产业化示范工程项目，荣获“国家技术发明二等奖”、“国家冶金科学技术特等奖”、“中国工业大奖项目表彰奖”;氧化钒生产废水处理工艺达到世界一流水平，并在2005年就已实现了废水零排放和循环使用。

该中心持续优化高炉长寿模型、钒钛平衡模型、休送风模型、停炉开炉模型等重点参数控制标准，持续推进原料接卸、混合铁粉输出、烧结矿供应、高炉生产等关键环节的高效衔接，全力为提钒炼钢工序生产优质合格的含钒铁水 该中心积极谋划阶段性降低高炉燃料消耗的攻关措施，根据高炉煤比提高计划，通过优化装料制度，合理调整中心焦比例，倒推工艺技术操作，进一步修订工长操作细则及值班室评分标准，健全班组提煤降焦指标评比管理体系。

河钢承钢深度聚焦市场和产品，深入了解高端汽车制造业需求，全面总结高强薄规格热轧产品生产经验，充分发挥技术和装备优势，加大含钒超高强汽车钢产品研发技术专家团队精细研究吉帕级高强耐磨钢工艺，自含钒铁水提钒、半钢冶炼、板坯连铸、板坯加热、粗轧、精轧和卷曲等工序的工艺要点，细化生产过程关键技术指标控制，成功发明了具有良好的成型性，抗拉强度大于或等于1000兆帕，屈服强度大于等于680兆帕的高强耐磨钢产品，且生产工艺简单，成本低，对未来工业节省钢铁材料，低碳节能具有促进作用。

公司技术专家瞄准市场需求，精细研究1000兆帕高强耐磨钢含钒铁水提钒、半钢冶炼、板坯连铸、板坯加热、粗轧、精轧和卷取等工序的工艺要点，细化生产过程关键技术指标控制，成功发明了具有良好的成型性，抗拉强度大于或等于1000兆帕，屈服强度大于等于680兆帕的高强耐磨钢产品，且生产工艺简单，成本低，对未来节省钢铁材料，减少能源消耗有促进作用

王金星介绍说：“作为国家钒钛磁铁矿高炉冶炼和钒提取加工技术的发祥地，我们应用含钒铁水进行半钢炼钢，所有含钒钢均采用我们全国首创的钒微合金化生产工艺进行生产，通过精炼炉实现窄成分控制，保证了钢的性能稳定” 钒是国家重要战略资源，在冶金、化工、石油、航天等现代化工业中有着广泛的应用，被誉为“工业味精”，将其添加于钢中，能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合性能，并使钢具有良好的易焊接性。

积极开展钒渣资源保障工作，优化生产组织，全量消化钒渣西昌钒制品通过调整焙烧熟料配比、下料量等，提升自产氧化钒规模，同时优化钒铁冶炼模式，加强炉龄技术攻关，提升全系统生产效率，实现钒渣低库存运行；攀枝花钒厂全力消耗钒渣，降低中间库存 针对钒渣质量变化，优化工艺参数，提高氧化钒收率西昌钒制品对高磷低品位钒渣实行分流管理，防止异常钒渣进入生产系统持续开展氧化钒产线技术攻关，降低尾渣、石膏渣TV含量，10月份氧化钒收率超奋斗目标，创历史最优；攀枝花钒厂通过焙烧炉大修，优化底流渣洗涤工艺，提高各环节钒收率，10月份氧化钒收率超奋斗目标。