铜棒挤压设价格行情

今年预计电解铜生产72-73万吨，今年预计二季度会有一次检修为期25天，目前铜陵地区硫酸价格200元/吨左右，随市场行情变化新厂50万产能预计年底点火试运行 铜棒加工企业C： 生产情况：设计产能7.5万吨，建成产能3.5万吨，年产2万吨左右企业生产均为挤压黄铜棒，在挤压棒市场占比10%原料以废铜为主，年需求黄杂铜2-3万吨、废紫铜1500吨，以国内料居多，用两台熔炼炉配一台挤压机，成品库存在500吨左右，原材料及半成品库存在1500吨左右。

海亮股份目前在全球拥有5大铜棒类产品生产基地，包括浙江、广东、德国门登德国柏林、意大利，2021年5大基地黄铜棒产销量世界第一，超26万吨公司主要产品为各类中高档挤制精密铜棒、抛光连铸铜棒、铜锭先后引进了德国SUMAG(舒马格)联合拉拔机生产线、二棍矫直机、瑞士ARL、德国OBLF直读光谱仪以及井式退火炉、多功能超声波控伤仪38MN反向挤压机组、全自动铜锭铸造机等铜棒生产行业最为先进的设备已发展成为国内装备一流、品类齐全的铜棒、铜锭生产企业。

集团公司母公司，注册资本：贰亿元，总投资6亿元主营：铜业、再生铜，有色金属熔炼、铜锭、铜板、铜杆、铜棒、铜材、铜丝等；设计为10组生产线，20台熔炼炉，连续挤压机、液压拉拔机等，产能15万吨项目总使用面积60000m²，目前项目一期位于6＃黄铜车间和8＃车间的一部分，一期使用面积15000㎡ 集团及旗下子公司建设有10条再生铜生产线，购置CNC精密数控、冲压设备、冷镦设备、注塑设备共计650余台，8条焊割产品组装生产线及后处理设备。

江阴金湾合金材料有限公司原位于江阴市周庄镇金湾村金涛路2号，现拟整厂搬迁至江阴市周庄镇前门路7号，租用江阴市周庄镇金湾村村民委员会闲置厂房3000平方米进行建设，淘汰原有铍青铜带材项目，搬迁原有拉拔机、拉丝机、箱式电炉等设备15台套，并新增台车式电阻炉、可倾式台车炉、金属挤压机等设备共40台套 项目建成后，全厂形成年产300吨铍青铜棒材、100吨铍青铜板材、100吨铍青铜线材的生产能力。

江阴金湾合金材料有限公司原位于江阴市周庄镇金湾村金涛路2号，现拟整厂搬迁至江阴市周庄镇前门路7号，租用江阴市周庄镇金湾村村民委员会闲置厂房3000平方米进行建设，淘汰原有铍青铜带材项目，搬迁原有拉拔机、拉丝机、箱式电炉等设备15台套，并新增台车式电阻炉、可倾式台车炉、金属挤压机等设备共40台套 项目建成后，全厂形成年产300吨铍青铜棒材、100吨铍青铜板材、100吨铍青铜线材的生产能力。

12月4日，江阴金湾合金材料有限公司整厂搬迁技改扩能项目进入环评拟审批公示阶段 江阴金湾合金材料有限公司原位于江阴市周庄镇金湾村金涛路2号，现拟整厂搬迁至江阴市周庄镇前门路7号，租用江阴市周庄镇金湾村村民委员会闲置厂房3000平方米进行建设，淘汰原有铍青铜带材项目，搬迁原有拉拔机、拉丝机、箱式电炉等设备15台套，并新增台车式电阻炉、可倾式台车炉、金属挤压机等设备共40台套 项目建成后，全厂形成年产300吨铍青铜棒材、100吨铍青铜板材、100吨铍青铜线材的生产能力。

海亮股份目前在全球拥有5大铜棒类产品生产基地，包括浙江、广东、德国门登德国柏林、意大利，2021年5大基地黄铜棒产销量世界第一，超26万吨公司主要产品为各类中高档挤制精密铜棒、抛光连铸铜棒、铜锭先后引进了德国SUMAG(舒马格)联合拉拔机生产线、二棍矫直机、士ARL、德国OBLF直读光谱仪以及并式退火炉、多功能超声波控伤仪38MN反向挤压机组、全自动铜锭铸造机等铜棒生产行业最为先进的设备已发展成为国内装备一流、品类齐全的铜棒、铜锭生产企业。

公司成立于2005年7月，是由铜陵有色金属集团股份有限公司与香港通利贸易发展有限公司共同投资设立的专业生产高精度黄铜棒材产品的合营公司项目总投资3.955亿元，是安徽省“861”行动计划的重点项目 公司采用国际先进的感应熔化炉、水平铸造机、反向挤压机、联合拉拔机等工艺装备，主要生产高精度易切屑、热锻棒、耐腐蚀棒等高精度铜合金深加工材料，广泛应用于电子、五金、汽车、家电、航空航天、船舶、通讯等领域。

铜制品的生产工艺主要为：铜棒工艺配料、熔化、水平牵引、挤压拉丝、退火、清洗、拉拔、锯切、包装；铜丝工艺配料、熔化、引线收线、拉伸、剥皮、退火、冷轧、退火、清洗、检验，黑墨丝：熔化、铸锭、熔化及水平连铸、拉丝等工序；铜插头生产工艺主要为：刨铜、冲压、钻孔、车床、研磨清洗、注塑成型等工序 新建2栋厂房、1栋综合楼、1座事故池和注塑废气处理设施，其余依托现有工程等；扩建项目投资：80000万元，环保投资约130万元，占0.16%。

海亮股份目前在全球拥有5大铜棒类产品生产基地，包括浙江、广东、德国门登德国柏林、意大利，2021年5大基地黄铜棒产销量世界第一，超26万吨公司主要产品为各类中高档挤制精密铜棒、抛光连铸铜棒、铜锭先后引进了德国SUMAG(舒马格)联合拉拔机生产线、二棍矫直机、士ARL、德国OBLF直读光谱仪以及并式退火炉、多功能超声波控伤仪38MN反向挤压机组、全自动铜锭铸造机等铜棒生产行业最为先进的设备已发展成为国内装备一流、品类齐全的铜棒、铜锭生产企业。

目前，公司现拥有员工500余人，其中高、中级专业人员40余人，总资产20亿元，在2017年搬入设备升级，配套设施更完善的新厂区，位于交通便利的镇海大道与九龙大道交叉口公司生产设备精良，技术力量雄厚，拥有先进的铅黄铜连铸拉制和挤压拉制加工工艺和技术，专业生产58-3A、HPB59-1、CW617N等欧、美、日标准的圆形、方形、六角、异型等铜棒、铜线、型材、规格达2000种，并生产铸造铅黄铜绽、年生产能力8万吨。

产品质量因具有良好地切削加工、挤压、红中等再加工性能，广泛应用于仪表仪器、水暖滕材、空调设备、低压电刷、汽车配件等行业2009 年在金公司员工的共同努力下，通过了1S09001: 2008 质量管理体系认证，并在 2016 年通过S09001 和1S014001双体系认证，同时也为公司开拓更广阔的市场提供了通行证台州露宇调业有限公司的铜棒等产品因质量稳定、价格合理客户从长三角扩散到了整个华东、华南地区，下游产品更是出口到了美国、日本、中东和欧盟等众多国家和地区。

公司拥有一流的管理水平和人才队伍，通过了ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境体系及ISO 45001：2018职业健康安全管理等体系认证，引进了日本、瑞士、中国台湾等国家或地区先进的制造设备和检测仪器，建成多条现代化的水平连铸、铜锭和挤压生产线 面向未来，公司将坚持“依法经营、诚信经商、自主创新、科学发展”的经营理念，讲质量、守诚信、铸品牌，以市场为导向，以客户为中心，坚持科技兴企，加快转型升级，优化产品结构，提升产品品质，致力成为全球最大的铜棒供应商，为实现“世界级500强” 的金田梦而不懈奋斗！ 。

安徽品志合金新材料有限公司年新增49000吨高性能铜合金材改扩建项目，目前进入环评审批前公示阶段 本次技改扩建项目总投资41343.8万元，利用现有土地40亩，本项目实施后新增3台水平连铸炉（8000T）、2台上引炉（10000T）、1台5000T水平连铸炉，另配套牵引机、剪切机、伸棒机、挤压机等生产设备、废气等环保设备60台套，新增3条再生铜棒材生产线、3条再生铜线材生产线，全厂新增产能49000t/a。

永修县长顺实业有限公司拟建年产5万吨再生铝循环产业基地项目 湖南金龙新材料拟1.77亿元扩建铜精深加工项目，项目占地面积9148.96平方米，外购电解铜、再生铜、金属铬、镁、铝、锆等原辅材料，经过熔化、上引连铸、拉拔、挤压等工序，年产无氧铜杆及铜合金丝材7000t/a、铜排及铜棒10000t/a 金田股份表示公司“年产4万吨新能源汽车用电磁扁线项目”已开工建设，项目达产后电磁扁线产能将达6万吨。

项目用地位于江西贵溪经济开发区北区(铜产业循环经济基地)，属新建性质，全厂总用地面积约为64000平方米项目总投资 20000 万元项目建成后形成年产2 万吨铜排、2万吨铜杆和 1万吨铜棒生产能力 主要建设内容:生产车间、仓库及一栋办公综合楼等，配套建设废气、废水处理、噪声治理等环保设施 主要原辅料:全光亮废铜、阴极铜、木炭、乳化液 (本项目所用原料中全光亮废铜必须无油污、无塑料、橡胶等杂质 ) 主要生产设备：厂区主要生产设备有上引炉 (工频感应炉 )4 台、挤压机7台、拉伸机6台、锯切机4 台、轧机台、退火炉1台、较直机2台等。

市场看法：对于四季度需求企业认为会比三季度表现稍好，但就今年的行情来看，认为四季度并不乐观预期较低 铜棒生产企业E:企业坐落于佛山市南海区，专业生产铅黄铜、环保无铅黄铜等棒线材，也是美的等多家主机厂指定原材料供应商，主机厂对于厂家管理严格，质量标准有明确要求 生产情况： 现有环保型的熔铸生产线 6 条、挤压生产线 2 条、拉丝设备 10 套。

项目属新建项目，主要建设内容为：依托现有1栋生产车间（1#）、新建1栋生产车间（2#）等主体工程；依托现有综合办公楼、研发楼等辅助工程；新建给排水系统、供电系统等公用工程；原料库、产品库、废气处理设施、废水处理设施以及固废暂存场所等储运及环保工程项目以外购阴极铜为原料，经熔化、上引连铸、挤压、拉拔、矫直等工序形成年产2000吨无氧铜棒材的生产规模；经熔化、上引连铸、冷轧、拉丝、水洗、退火/热镀锡等工序，形成年产5000吨无氧铜杆线（其中镀锡无氧铜杆线2000吨）的生产规模；经熔化、上引连铸、挤压、轧制、退火、分条等工序，形成年产900吨无氧铜板带的生产规模。

精密铜棒广泛供应于电子电气、汽车配件、空调制冷、五金配件、食品医疗等行业 5、生产工艺：公司采用水平连续铸造工艺、大吨位卧式反向挤压技术，不断加大投入，引进国内外先进制造设备，组建科技研发团队，开发无铅易切铜，弹性合金、多用途青铜等新材料，努力拓展公司产品结构，提高公司产品定位 6、未来3-5年规划：设备改造升级，扩大现有产能规模，提升现有产品质量；调整产品结构，新增铜、铝合金材生产线，使用全自动化水平，降低生产成本、提升产品附加值；建设再生金属加工示范园区，建立从前端回收、拆解，到中端的高性能合金原材料，延伸到后端的高附加值合金成品，打造全产业链加工链条。

主要耗能设备为反向挤压机、风机和水平连铸机等 项目主要生产工艺与耗能工序：该项目为有色金属回收加工利用项目，产品主要为环保精密铜棒、电子膨胀阀、热力膨胀阀、截止阀和四通阀其主要生产工艺流程分别为： 环保精密铜棒主要生产工艺流程为：原料→熔炼→水平连铸→铣面→行星轧机→连续拉拔→倒立盘拉→中间退火→校直→成品； 电子膨胀阀主要生产工艺流程为：焊接→挤压→拉削→组装→铆接→导阀装焊→测试→端盖焊接→成品水检→烘干→包装→入库； 热力膨胀阀主要生产工艺流程为：装过滤网→进出管焊接→酸洗→焊接→烘干→装阀芯组件→上调节弹簧→装螺母顶片→拧盖帽→毛细管注射管火焰焊→上下端盖及膜处的氩弧焊→感温包充注→氟检→拧端盖感温组件→高频焊→外漏检→综合测试→包装→入库； 截止阀主要生产工艺流程为：原材料验收→阀体（专机加工）→除油清洗→焊接→表处理（酸洗、抛光）→部件装配（阀杆、0型图、气门心、螺母等）→性能测试（内外漏检测）→包装； 四通阀主要生产工艺流程为：部装→清洗→导阀组装→清洗→主阀焊接→导阀装焊→主阀装配→焊接→综合测试→装箱打包→出厂检验。