电解铜用阳极模价格行情

主要改扩建内容包括：新增高锡物料（含锡>30%）回收系统，采用“电炉熔炼+烟化炉贫化”工艺生产粗锡；低锡物料改用“富氧还原熔炼+氧化除锡”工艺生产铅合金和锡渣；新增硫酸锌电积生产电锌工序、镓回收工序；含铜废物改为“富氧还原熔炼+吹炼+阳极炉+电解”工艺生产电解铜；粗铅电解规模由70吨/天（2.1万吨/年）扩至220吨/天（6.6万吨/年），制酸规模由5万吨/年扩至10万吨/年；取消电炉还原生产金属砷工序；新增铜阳极泥硫酸化焙烧、浸出、烟气水洗还原工序，生产粗硒；将多金属系统铅合金吹锑工序移至稀贵系统，铅阳极泥采用“还原熔炼+氧化吹炼+火法精炼”生产粗银；增加粗铋精炼工艺生产精铋产品；新建钴镍系统，含钴镍物料采用“造锍熔炼+吹炼+梯次萃取”工艺生产硫酸镍、硫酸钴；取消废锂电池拆解系统，新建碳酸锂生产系统，采用“回转窑焙烧+湿法净化+沉锂”工艺处理含锂一般固体废物生产电池级碳酸锂。

本项目与江西新越材料科技有限公司拟建的40万吨/年阳极铜项目（以废杂铜为原料）和拟建的阳极泥综合利用项目（规模约3000吨/年）同属一个独立的大厂区，构成一个完整的废杂有色金属综合利用项目本项目年产40万吨电解铜，对集团内年产40万吨再生阳极铜进行电解深加工，有利于延长产业链，同时本项目年产40万吨电解铜为集团内年产40万吨高性能铜合金提供原材料本项目的落地可以使江西新越材料科技有限公司形成从废杂铜一阳极铜-电解铜-铜型材的全产业链布局。

五、市场热点 3月5日，江西新越材料科技有限公司年产40万吨电解铜项目环评受理公示 本项目与江西新越材料科技有限公司拟建的40万吨/年阳极铜项目（以废杂铜为原料）和拟建的阳极泥综合利用项目（规模约3000吨/年）同属一个独立的大厂区，构成一个完整的废杂有色金属综合利用项目本项目年产40万吨电解铜，对集团内年产40万吨再生阳极铜进行电解深加工，有利于延长产业链，同时本项目年产40万吨电解铜为集团内年产40万吨高性能铜合金提供原材料。

3月5日，江西新越材料科技有限公司年产40万吨电解铜项目环评受理公示 本项目与江西新越材料科技有限公司拟建的40万吨/年阳极铜项目（以废杂铜为原料）和拟建的阳极泥综合利用项目（规模约3000吨/年）同属一个独立的大厂区，构成一个完整的废杂有色金属综合利用项目本项目年产40万吨电解铜，对集团内年产40万吨再生阳极铜进行电解深加工，有利于延长产业链，同时本项目年产40万吨电解铜为集团内年产40万吨高性能铜合金提供原材料。

本项目与江西新越材料科技有限公司拟建的40万吨/年阳极铜项目（以废杂铜为原料）和拟建的阳极泥综合利用项目（规模约3000吨/年）同属一个独立的大厂区，构成一个完整的废杂有色金属综合利用项目项目总投资30亿元，建成后将形成年产40万吨电解铜，采用先进的永久不锈钢阴极ISA电解工艺，生产高纯阴极铜，高纯阴极铜铜含量大于99.9935%，产品满足《阴极铜》GB/T467-2010拟建设生产车间以及实验室、办公楼、宿舍楼等配套设施。

下一步，集团还将投资建设年产40万吨阳极铜和年产40万吨电解铜项目，力争五年内产值突破千亿元 ◎海桥黄金公司（SeabridgeGold）在加拿大不列颠哥伦比亚省斯蒂金附近的伊斯库特（Iskut）项目布朗森斯洛普（BronsonSlope）矿床规模扩大 ◎12月22日，浙江花园新能源股份有限公司（以下简称“花园新能源”）举行高端新产品发布会，向来自全国各地行业专家、核心客户、供应商伙伴等发布了七款高端新产品，标志着该公司在绿色环保锂电铜箔、高抗拉高延伸锂电铜箔、高精密超厚压延铜箔、高性能超厚电解铜箔、高频高速铜箔、电阻铜箔、载体超薄铜箔等研发上取得阶段性成果，极大地增强了企业的核心竞争力，为持续高质量发展注入强心剂。

（2）铜材生产线：外购电解铜及废光亮铜（含铜≥99%）为原料，通过竖式熔化炉熔化+连铸连轧+清洗或工频炉熔化+上引连铸+清洗生产铜杆，部分铜杆外售，部分铜杆通过多头拉丝生产铜线，部分铜线外售，部分铜线作为镀锡铜线原料 （3）电镀锡生产线：以自产铜线为原料，通过电镀锡工艺生产镀锡铜线 项目建成后，可达年产8万t阳极铜、8万t铜杆（3万t/a外售，5万t/a作为铜线原料）、5万t铜线（2万t/a外售，3万t/a作为镀锡铜线原料），3万t镀锡铜线的生产规模。

实现年处理28万吨含铜废物和有色金属冶炼废物，综合回收提取3万吨粗铜、10万吨电解铜、2万吨电解锡和锡合金、2万吨电解锌、3000吨电解镍及金、银等其它稀贵金属2013年实现产值35亿元，上交税收3.78亿，产后年产值达100亿元以上，税收8亿元以上，安排就业1500余人，公司将成为全国规模最大的有色金属危险废物处理、资源再生利用、发展循环经济的环保科技型示范企业 公司以科技创新为主心线，投入600万元，自主研发，自行设计，先后完成阳极炉、还原冶炼炉、侧吹炉等设备的研制与安装、调试工作，涉及项目实施的几十项自用技术已经开发完成，已申请并获受理及授权专利31项，核心技术包括高压氧酸性浸出技术、湿法处理炼铜烟灰技术、冶炼烟灰酸浸渣提取技术、锡合金生产技术、侧吹炉金属富集回收技术等，专利及非专利技术在同行业中处于技术领先地位。

随着上饶和丰铜业有限公司电解铜生产规模的不断扩大，阳极泥产量大幅增加，为满足企业今后金银生产需求，日前，和丰铜业综合车间扩产技术改造项目正式启动 该技改项目正式启动前，和丰铜业公司第一时间成立了6人扩产技改工作小组，并多次召开工作小组会议，明确了各成员的职责分工，制定了具体的技改措施和方案。

目前，中旺铜业二期阳极铜车间已经投入生产，百川电导体销往欧美国家的导线订单排到了7月份和丰铜业二期新增的净液车间、电解铜车间已经竣工，进入设备安装调试阶段，该项目建成达产达标后，可实现销售收入超100亿元，税收超5亿元，企业规模有望挤进全国同行前10强

构造企业集群，提升龙头企业规模该县紧紧围绕“三度四业”政策，通过扶助龙头企业增资扩股，构造了有色金属企业集群，实现了三次产业升级换代，即：从锁业——粗铜加工——有色金属深加工的升级换代去年，该县财政拿出了亿元资金扶持3家有色金属龙头企业转型升级，和丰铜业、中旺铜业、永兴铜业三家企业改造完成后，将达到37万吨阳极铜及配套20万吨电解铜产能、15万吨铜材深加工产能，成为推动工业增长的巨大“引擎”。

12月25日，杭州富春江冶炼有限公司和丰铜业扩建10万吨电解铜、14.5万吨阳极铜项目签约仪式在浙江富阳国际贸易中心大酒店隆重举行 此次在年产4万吨阳极铜的基础上进行大规模扩建，对富春江冶炼公司和横峰来说是一次战略性的合作和丰铜业电解铜、阳极铜的产能将发生从无到有，从弱到强的巨变，这对增强横峰县工业经济实力，打造有色金属特色园区，完善和延长产业链条，提高工业发展水平具有举足轻重的战略意义。

　　在铜冶炼方面,江铜已形成90万吨铜冶炼能力,随着江西金田铜业12万吨电解铜生产车间的建成投产,鹰潭电解铜生产能力已达100多万吨 　　铜加工方面,该市现在铜企业80家,铜加工能力140万吨,其中管4.8万吨、棒26万吨、杆47万吨、线22万吨、板带26.3万吨、异型材1.5万吨、阀7.5万吨 　　铜原料方面,该市现有阳极板、粗铜锭等铜原料生产能力60万吨,180万吨年拆解规模的铜拆解加工区也正在紧锣密鼓建设。

　　在铜冶炼方面,江铜已形成90万吨铜冶炼能力,随着江西金田铜业12万吨电解铜生产车间的建成投产,鹰潭电解铜生产能力已达100多万吨 　　铜加工方面,该市现在铜企业80家,铜加工能力140万吨,其中管4.8万吨、棒26万吨、杆47万吨、线22万吨、板带26.3万吨、异型材1.5万吨、阀7.5万吨 　　铜原料方面,该市现有阳极板、粗铜锭等铜原料生产能力60万吨,180万吨年拆解规模的铜拆解加工区也正在紧锣密鼓建设。

近年来，铅山县工业园区建设热火朝天，一批以铜加工为主的有色金属项目正在抓紧建设，先后引进了金汇铜业、屹立铜业、金瑞铜业、乐格电器等企业,形成了“废铜回收—粗铜加工—阳极铜—电解铜—铜制品”的产业格局 　　铅山县工业园设立于2001年，属江西省级工业园区 由于种种原因直到2006年，铅山工业园仍停滞在起步阶段，处于建设面积小、入园企业少、企业规模小、园区效益低、配套设施不全的状态。

据估算，废铜经再加工后，有大约１／３以精铜的形式返回市场，即经过阳极炉熔炼之后生产电解铜，即通常所称的再生精铜；另外２／３以非精炼铜或铜合金的形式重新直接使用，生产铜材或铜合金产品　 最近几年，我国再生铜产业发展迅猛，进口数量逐年增加，企业规模不断扩大，国有大型企业利用废铜量增加较快但我国废铜的再生利用还存在不少问题，如企业规模小、工艺技术水平低下，废铜利用水平不高、产品质量不稳定，环保问题仍然严重，废铜贸易市场秩序和企业经营行为不很规范，与发达国家相比还有较大差距。

实现了大冶铜业由粗变精，产品结构的调整大江牌电解铜荣获“湖北省精品名牌”称号 ―――熔炼系统挖潜改造方兴未艾“消化引进诺兰达熔池熔炼技术”获原中国有色工业局“科技进步一等奖”后，职工们已着手对诺兰达炉进行再增加4个风口的改造，扩大产能；3号精炼炉亦于2002年9月下旬建成投产，采用芬兰奥托昆普圆盘浇铸技术，年产大板阳极铜达到7万吨规模；备料新建一台干燥窑，增设运输皮带及配套设施；斥资800万元完善粗炼系统，近期冶炼厂粗铜年产能力将提升至17万吨，2005年达到20万吨。