8月，八钢公司在边际利润最高的产品——风电钢的生产上交出了一份优秀答卷。在产量方面，120t转炉产线RH冶炼量首次突破十万吨大关，其中风电钢产量创历史新高。在产品质量方面，风电钢月改判率大幅下降，创历史最好水平。在连浇炉数上，从原先的100炉提升至270炉无故障连浇，生产的稳定性和连续性得到充分体现。
风电作为重要的清洁能源，在国家能源结构调整和双碳目标实现中扮演着重要角色，而新疆作为我国风能资源大省，正迎来风电产业快速发展的重要时期。相较于建材，风电钢的市场需求相对良好。
八钢公司积极践行以用户为中心、以市场为导向的理念，敏锐地捕捉到了新疆市场当前对风电钢的迫切需求，在这种条件下，原先的产量已远远无法满足市场需要。同时，较之于同品种，风电钢的毛利率更高。于是，提高风电钢的产量，成为八钢公司的必行之路。
在八钢公司领导的高度重视下，炼钢工序作为关键环节，聚焦瓶颈问题积极开展攻关。炼钢厂与制造管理部首席专家不断沟通、分析，发现现阶段风电钢的产量无法提升，主要受生产稳定性不足、连续性不高、产能无法充分释放等问题制约，并且风电钢的改判率还需进一步降低，以减少浪费。针对这些“卡脖子”难题，炼钢厂积极与其他生产部门、优秀企业展开沟通，将责任划分到作业区、班组和岗位，并成立由一级专家牵头的RH产能提升推进组，在生产与组织两方面采取强有力的提升措施。
在生产方面，炼钢厂快速转变生产模式，按照精益管理的理念将推动式生产转变为拉动式生产，并通过提升钢包双命中率等措施，全力保障生产高效顺行。炼钢厂根据措施效果采用留钢进行控制，保证风电钢质量，并通过留钢量精细管理、倒渣管理等方式，最大限度降低工序成本损失。
在组织方面，管理人员进班组开展座谈会，把算账思维带进班组。管理人员进班组跟班，推行标准化管理和标准化作业。炼钢厂还实行网格化管理，将责任落实到人，积极开展专项劳动竞赛，奖励按班兑现，每日通报结果，营造出热火朝天的生产氛围。炼钢厂还积极与宝武智维开展党组织共建，让党员真正担当起标准化作业的示范者。
这些举措保住了风电钢的订单，拓展了风电钢的市占率，是八钢公司按照“四化”“四有”要求，把脉市场需求，践行以用户为中心理念的具体表现。八钢公司将以实际行动持续提升风电钢产量、质量，带来实实在在的效益，为新疆地区风电产业的发展以及绿色能源转型贡献力量。
