日前，河钢集团张宣科技自主设计、改造的圆钢产线精饰项目投入运行。该项目是在圆钢产线精整收集工序的基础上，通过增加矫直、倒棱等装备设施建设而成，加工后产品的平直度、端部质量均可得到有效提升，可直接供客户深加工使用，助力客户提升产线效率、降低工序成本。

该项目不仅是对原产线工艺的延续，还实现了产线新、旧工序与客户工艺的无缝衔接，在降低改造成本的同时，取得了最优效果。张宣科技圆钢产线已运行多年，现场工艺布局受限，本着“优质、高效”的原则，通过科学分析，确定了“工艺延续、流程接续、运输连续”的总体项目实施思路。

据了解，该精饰产线已具备直径16毫米～60毫米规格合金结构钢、轴承钢、非调质机械结构钢的深加工作业能力，精饰加工后的圆钢产品可将调角精度控制在±0.1度、总长弯曲度≤1‰、端部盲区≤300毫米。该项目的实施克服了人工操作效率低、难度大等缺点，通过应用智能技术实现了对精饰工序的全流程精准管控，在解决了粉尘治理难题的同时，实现了智能化、高端化、绿色低碳化的目标，助力张宣科技打造集约高效生产模式、发展新质生产力。