近日，芜湖新兴成功连铸生产大断面圆坯热作模具钢H13，并在轧钢生产线顺利热送试轧，标志着公司特钢产品生产能力再上新台阶，对加速公司优钢产品向特钢转型升级，拓展新产品利润空间，增强市场竞争力均有着十分积极的意义。

H13钢是当前国内外应用广泛的热作模具钢种之一，具有良好的韧性、热强性、热疲劳性能、耐磨性及热处理变形小的优点，通常用于汽车、盾构机等大型工程机械领域用浇注模具，市场空间广阔，利润空间较大。由于该品种为高端特殊钢品种，合金含量高，冶炼和铸坯切割均存在较大生产工艺难点，目前国内大多特钢生产企业都采取传统的模铸生产方式，产品成材率偏低，生产成本较高，仅有极少数企业具有相关技术水平和大规模连铸生产能力。

为了在激烈的市场竞争中把握主动权，研究院与炼钢部召开了多次工艺研讨会，反复研究论证转炉-连铸工艺生产模具钢的可行性，针对产品特点就关键技术点及生产中可能存在的问题进行攻关讨论，提前制定开发工艺方案和应急预案。主要技术难题攻克后，研究院联合销售中心主动出击市场，调研周边地区模具钢用途需求，走访目标客户，成功签订H13热模具用钢合同。

试生产期间，研究院、炼钢部、轧钢部相关技术人员全程跟踪，严格控制各流程工艺参数，优化生产工艺和连铸技术，成功实现了H13钢多炉连浇和轧制，打破了传统模铸生产方式成材率低的瓶颈，不仅极大地提升了生产效率，同时显著降低了生产成本。