近日，陕钢龙钢炼钢厂5号混铁炉在服役36个月后安全停炉，开始了为期40天的检修。检修中，该炼铁厂有组织、集众智、靠实干，为混铁炉早日进铁奠定良好的基础。

据悉，此次5号混铁炉检修时间紧、任务重，为确保检修过程中人员安全、质量和进度受控，该炼铁厂本着“安全、高效、协同”的原则，制订了周密的检修施工方案，并在开启检修前对所有参检人员进行统一培训考试，确保混铁炉检修施工按计划推进。检修过程中，参检人员从备件材料准备、安全措施落实、工艺技术监督、检修计划协调、措施落实等环节入手，对检修时遇到的问题及时上报。尤其在砌炉期间，他们严把修炉耐材及工艺质量关口，对修炉过程全程监督验收，全力确保检修质量达标。

此外，该炼铁厂技术人员系统分析历次混铁炉使用炉衬的短板、弱点，结合生产实际情况，采用综合浇铸工艺，灵活选择浇铸料的材质和种类，调节炉衬厚度，保证炉衬安全，不断降低人员劳动强度。他们根据炉顶、渣线、出铁口、炉底等不同部位的工作条件，开发与之相适应的浇铸料，延长炉衬使用寿命。施工过程中，他们还在保证炉衬安全的前提下，通过在熔池与炉底、拱顶浇铸界面上预留沟渠的方法，最大限度缓冲烘炉局部受热时内衬的膨胀应力，避免炉衬暗伤，延长混铁炉寿命，降低混铁炉运行费用。

在生产一贯制原则下，该炼铁厂部分生产流程与天车检修使用产生冲突。针对这一情况，该炼铁厂技术人员集智聚力、开动脑筋，及时制作检修物料临时放置平台，利用生产间隙集中吊运物料，保证了一定的检修物料库存，达到生产用车和检修顺行“两不误”。同时，技术人员与外协人员通力协作，分为两组各负其责。其中，一组人员根据检修主线“白加黑”施工，主攻拆炉、砌炉；另一组人员弯道绕行，利用凉炉、拆炉时间，同步开展煤气管道、除尘口、受铁口、齿条、炉下轨道等检修项目，缩短了检修时间。