武汉耐材制造公司坚持“四有”经营纲领，想方设法“增效益”，不遗余力“降成本”，深化对标找差，强化经营意识，追求极致效率、极致效益，通过创新原料储存、成品储运等方式，持续推进降本增效见实效。
原料储存有新招
武汉耐材制造公司散状料作业区和镁碳作业区的原料储存方式大致相同，都是原料到货后，先暂时存放在厂区原料库内，当需要使用原料时，再从原料库中装车倒运到现场进料仓。这一过程需要经过3次人工装车、卸车和1次车辆倒运，整体物流成本偏高。为降低生产成本，提高工作效率，制造公司采用退租原料库、原料到货直达现场进仓的方法。虽然这一方法减少了2次人工装车、卸车和1次车辆倒运的储运成本，但要对原料到货实现严格的精准管控，否则会影响保产保供。为此，该单位会同采购部门精心策划、细致操作，将原料到货精准到每一天，同时再清理1个料仓附近的闲置厂房用作临时原料存放，成功解决了这一问题，切实降低了原料的装卸、运输和仓库租赁成本。
成品储运辟蹊径
武汉耐材制造公司镁碳作业区生产的成品，在包装完成后需装车运往相距十公里之外的武汉耐材北湖区域成品仓库集中存放，当需要发货时，再从该仓库装车外发。该储存管理模式前后共有3次人工装车、卸车和1次车辆倒运，工作量大，物流成本较高。为降低物流成本，制造公司从创新储运模式上想办法。该单位清理2个闲置厂房，拆除废弃设备，平整场地，开辟为现场库房。产成品不再运往北湖仓库，而是存放在现场库房。需要发货时，制造公司会同物流运输部门从现场直发。通过设立现场库房，减少了2次人工装车、卸车和1次车辆倒运的储运成本，提高了工作效率。
业务回归降成本
制造公司散状料作业区、镁碳作业区的原料装卸、倒运工作，在此之前是整体外包给协力单位，两个作业区共安排有9名协力工，并租赁有高门架叉车。为深入贯彻追求“极致效益”的理念，公司采取业务回归的措施，停止使用外包业务，使作业区的原料装卸、倒运工作重新回归班组，由班组安排员工合作完成多项工作，并在公司内部开展形势任务教育宣传工作，引导职工树立危机意识、责任意识，充分调动广大员工迎难而上、攻坚克难，共同参与进一步推动“降本增效”工作的积极性和主动性，实现由“要我降本”向“我要降本”的主动转变，切实形成全员降本增效的良好氛围。
面对严峻复杂的市场形势，武汉耐材制造公司将继续以“四有”“四化”为抓手，保持强烈的危机意识，聚焦成本、效率、活力，深化全面对标找差，苦炼内功，严控风险，不断深化“算账生产”，加快构建公司适应新形势新发展要求的竞争新优势，奋力创造更加良好的经营业绩。
（文章来源：中钢洛耐）
