长期以来，沙钢永兴特钢公司深入贯彻落实集团关于大力开展降本节支、挖潜增效活动的工作要求，坚持以经济效益为中心、以精细化管理为基础，确保企业生产经营高效运行，实现效益最大化。
“实施精细化管理，不断细化降本，追求卓越，这是我们在日常工作应该坚守和遵循的，也是推动企业发展的动力和源泉。”2月1日，沙钢永兴特钢公司总经理助理、轧钢厂厂长朱荣明如是说，他在数月前提出的加强CrMo系列返回钢精细化管理的建议，在降本创效方面取得了良好效果。
2022年11月份，在东特集团召开的一次月度生产经营效益分析视频会上，朱荣明听到成员企业介绍了在合金降本方面的经验做法，并受到了很大启发。因为当时钼铁价格正值大幅上涨阶段，朱荣明敏锐地想到，如果能将CrMo系列的返回钢实施精细化统一管理，在随后生产CrMo系列钢种时进行使用，这样就有效减少钼铁合金消耗，起到降本节支的效果。
雷厉风行的朱荣明于当月公司召开的月度质量例会上，首次提出了加强CrMo系列返回钢精细化管理的想法，与技术质量处、炼钢厂等部门相关人员深入交流，研究探讨，最终敲定了实施方案，并制定了《合金返回钢回收、加入管理实施办法》，形成常态机制，对所有系列的合金返回钢都按照该办法进行精细化管理。
在炼钢厂P跨连铸切割区东侧的位置，印有“CrMo系列切头切尾返回钢存放区”的标识牌格外醒目，据炼钢厂工艺员王航介绍，现在要求运转班组在生产CrMo系列钢种连铸坯时，对各类原因造成的切废坯料进行单独切割、单独堆放，不允许与其他钢种混堆。
“这些CrMo系列返回钢只允许用于转炉生产CrMo系列钢种，在生产其它钢种时严格禁止使用。同时，对于其他系列的合金返回钢也均采取这种管理模式。”王航说，为了工作实效，专门针对CrMo系列返回钢存放和使用情况建立了台账，对每次的切废量、使用日期、炉号、单码重量等信息进行登记；连铸区域负责人根据生产情况对现场切废、堆放情况是否规范等情况进行实时检查，炼钢厂工艺员每月对CrMo系列钢种切废、堆放、使用情况、台账记录等进行不少于两次的检查，并由技术质量处进行不定期抽查。
据悉，经过公司相关部门连续两个月时间对生产的CrMo系列钢种跟踪抽查，发现钢水中的Cr、Mo元素提升明显，经测算，每回收一吨CrMo系列返回钢，可节约钼铁合金成本约1250元。
“在不增加任何资金投入的情况下，通过实行精细化管理从而实现降本创效，这是企业发展最需要的，也是我们每一名员工应尽的责任和义务。”朱荣明面露欣慰地说。
