日前，建龙阿钢竖炉生产MgO熔剂型球团矿取得成功，球团各项指标皆满足入炉要求，有效的降低了烧结镁负荷，优化了原料结构，改善了烧结矿和球团矿的冶金性能，为高炉稳定创造了条件，也为盘活竖炉闲置产能、提高球团矿入炉比例奠定了基础。
今年年初，建龙阿钢结合竖炉产能过剩的实际以及保持高炉稳定的中心目标，确立了将烧结镁负荷转移至球团，降低烧结镁负荷，保持炉渣成分稳定，实现烧结和球团提质的攻关项目。该技术的难点在于如何避免配加熔剂后的生球爆裂，熔剂型球团矿焙烧过程的竖炉粘结，解决生产熔剂型球团矿质量下滑等因素。为此，炼铁厂与东北大学联合组建项目组，通过充分沟通，反复论证对含MgO熔剂逐一甄选，对竖炉粘结控制、熔剂型球团提质等相关环节分析把握，对熔剂台秤、配料仓、生产方案等工作进行周密准备。遵循科学基础研究，小试突破、中试验证、工业实施的攻关原则，最终实现了MgO熔剂型球团技术上新突破。目前竖炉生产MgO球团稳定，炉况各项指标正常，熟球抗压强度达到2450N，球团中MgO含量达到2.0%左右，顺利的实现了烧结工序MgO向球团工序的转移。
下一阶段，建龙阿钢将在此技术基础上，探索竖炉生产钙镁复合熔剂型球团矿工艺，稳步提升球团入炉比例，探讨高球比低碳冶炼技术，践行低碳发展理念，逐步形成建龙阿钢数智化转型和绿色低碳发展并驾齐驱的新局面。
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