今年以来，宝钢德盛冷轧厂定期开展阶段性会议，集思广益开拓创新，不断完善生产管控制度，从科学化投料配比、精细化工艺控制、合理化生产组织等多个方面积极响应公司降本增效的号召，制定了一系列切实有效的优化方案，多举并行。截止10月份，该厂1600HAPL机组已实现降本增效2149万元。
1600机组抛丸机工艺优化：由于实际生产过程中发现传动侧与操作侧的抛丸击打效果不同，但200/300/400系钢种抛丸工艺中对传操两侧的抛头转速及下沙量使用同一参数，没有做到针对实际情况进行差异化控制。目前通过对表面酸洗质量的跟踪及数据统计，已不断优化并初步形成了一整套新的工艺参数，抛丸机功率明显下降，电耗成本下降30万元/年。
1600机组脱硝系统工艺优化：为进一步细化生产工艺控制，今年3月份以来，该厂对脱硝系统的控制参数进行了详细梳理，对反应温度、风机转速等控制参数进行分钢种分规格的梯度试验，最终实现了200/300/400系钢种生产时的动态控制，天然气平均单耗下降15m³/h，年收益50万元。
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