9月份，中天南通炼铁厂1号高炉和3号高炉平均燃料比达到了498公斤/吨、501公斤/吨，创历史新低，在国内同级别2000-3000立方米高炉中位列第一名、第二名，多项指标达到同行业领先水平。

南通炼铁厂1号高炉和3号高炉自今年3月份投产以来，该厂坚持“稳字当头，稳扎稳打”的总方针，通过量化技术指标，坚持精细化操作，全力推动高炉技术进步，为了助推“碳达峰、碳中和”，炼铁厂以降低燃料消耗、绿色冶炼为目标，在管理以及技术层面做了大量工作，切实保障了高炉高质量稳定运行。

针对降低燃料消耗，炼铁厂成立了专门的技术攻关小组，科学定制技术操作方案。为较好地掌握原燃料变化情况，攻关小组要求高炉每个班组都定期看料、做筛分、抽样测成分等等，形成完善的原燃料管理体系，通过数据分析，研究影响燃料比的各项因素以及变化趋势，形成了周分析、月分析的数据架构，做到了高炉的一切调整靠数据来说话，切实做到了“吃明白料”。

以前的1580立方米高炉最大矿批用到了68吨，而南通高炉矿批用到90吨。围绕大矿批冶炼，技术人员进行了攻关，最终确定了高炉下部采用“高风温、高动能、高富氧”冶炼参数，风温逐步提高至1240℃，动能15000公斤·米/秒以上，富氧率6.5%以上。

高炉上部坚持“稳定边缘，打开中心”的煤气分布。通过高炉上下部合理调剂，高炉矿批从90吨逐步提高至110吨，处于国内同级别高炉先进水平。同时，高炉稳定顺行，燃料消耗也逐步降低至500公斤左右。

“大矿批是‘饭’，小矿批是‘药’。提高矿批对于稳定煤气，提高煤气利用率至关重要，我们要敢于突破，坚持走大矿批的技术路线。”南通公司炼铁厂厂长徐东升在技术总结会上说。