今年以来，为应对整个钢铁行业严峻的市场形势，成本管控成为了钢铁企业提升核心竞争力的主要手段。为了能在市场立足，韶钢只有苦练内功，认真贯彻落实“三降本两增效”工作要求，不断提升产品质量，大力推进降本增效、促进企业竞争力提升。
为了推进绿色轧钢，韶钢开展控轧控冷工艺，降低生产成本，增加市场竞争力，特轧厂、炼钢厂、制造管理部、设备管理部等多部门联合行动，推进合金降本工作。今年1月，特轧厂高二线完成盘螺降合金项目改造，棒三线也完成工艺装备升级项目改造，为生产低成本、高质量的棒线材产品的提供了装备基础。
从棒三线年修复产后，第一时间开展了三批次的Φ16mm至25mm规格HRB400E的螺纹钢降合金工艺实验，首批实验坯料化学成分和控轧控冷工艺能满足性能要求，后续多次开展了大批量实验，对熔炼成分、轧制工艺等不断进行优化调整，寻找最优生产工艺模式。目前，棒三线升级改造后对比升级改造前，可降低合金成本6.4元/吨。
高二线经过前期多轮工艺试验，已完成Φ8-12mm规格无钒工艺试制及降钒工艺批量生产，根据前期试验结果和结合生产组织要求，目前按照降钒工艺批量生产，同时Φ8-Φ12mm的轧制速度比改造前提升了4m/s，实现合金降本21元/吨。
特轧厂响应公司降本号召，积极与制造部协同，通过不断优化轧材系统控轧控冷工艺的设计、快速摸索，在兼顾各线热送效率的前提下，实现高二线与高一线通用降钒坯生产，棒三线与棒一2线通用坯生产。
7月，高一线完成两轮低钒低锰、无钒低锰坯盘螺轧制试验。
1月至8月，累计实现合金降本2709万元。
8月份，高一线开展Φ8mm和Φ10mm规格HRB400E的盘螺降锰工艺优化第三轮试验，各项性能指标余量适中，后续将继续推进高一线HRB400E盘螺降锰工艺试制，力争高一线和高二线全面实现HRB400E盘螺降锰工艺批量生产。在不影响热装效率的前提下，两线盘螺生产将进一步降低生产成本，提升产品市场竞争力。
