5月5日8时30分，河钢承钢钒钛技术创新攻关组组长刘超手拿专业检测仪器，和团队成员来到钒钛新材料产线，对产品外观质量等指标进行检查，确保直供某航空器材制造企业的产品完美交付。
这批新材料采用了刘超团队开发的短流程高效率生产工艺新技术，质量得到了显著提升，售价也提升了1.38%。
“作为一名基层科技工作者，我们的工作就是围绕‘降成本、提售价’目标，紧跟客户需求和行业趋势，加大技术升级力度，提升产品质量，向产品要效益。”刘超说。
宇航级钒钛新材料在航空工业中占据核心地位，市场需求量巨大，国内能专业生产并完全达标的企业寥寥无几。今年初以来，河钢承钢在具备批量化生产能力的基础上，以技术升级为抓手，深度优化产品结构，致力于研发具有较高比强度，兼具轻质化、高强度、耐高温等显著特性的新型宇航级钒钛新材料。
比强度是材料的抗拉强度与材料表观密度之比，较高的比强度可以以较小的截面满足强度需求，还可以大幅减轻结构自重，但高难度的生产工艺流程使提高比强度一直存在技术壁垒。
刘超和团队成员在没有任何经验可以借鉴的情况下，立足现有工艺技术和现有装备率先对比强度提高展开了攻关。他们从基础原料品位、钒和钛元素比例、冶炼温度控制等方面入手，先后进行了百余次试验。
“那段时间，我们每个人都铆足了劲儿，一门心思地想通过创新优化确定最佳技术方案。”刘超说。
经过不断探索，他们攻克了30余个工艺难题，建立过程监控和质量控制点12个，依据大数据系统设置了2个性能参数调整模型，确定了全新的短流程高效率生产工艺技术，打破了比强度提高的技术壁垒。
为确保这种新材料在生产过程中满足客户的个性化需求，刘超和团队成员从源头抓起，“一对一”专属定制保障方案，实行工艺控制精度、设备功能精度、数据分析精度的“三精”管理模式，以全流程智能化、精准化赋能新材料品质提升，消除影响因素36个，提前通过控制规避了有害元素，最终使比强度指标达到行业先进水平。而且，他们在提升产品质量的同时，保障了轻量化、高强度、耐高温等产品性能的稳定，赢得了客户的高度认可。
今年初至今，该新材料销量同比提升18.27个百分点。
