2021年以来，宝钢股份积极贯彻落实宝武各项决策部署，坚持"全面对标找差，创建世界一流"，落实宝武与湖北省“6·15”“9·13”座谈会精神和双方签署的战略合作框架协议，实施武钢有限三年提升计划。广大干部员工上下一心，奋发有为，各项工作全面攻坚，尤其是在绿色发展、智慧制造和极致效率三方面取得了令人信服的成果，为宝钢股份保持国内第一、为宝武全力创建世界一流示范企业作出了贡献。融媒体中心推出系列报道，多视角展示武钢有限特色做法和改革成效，以期引发思考和借鉴。
效率革命唯快不破，宝钢股份武钢有限推进三年提升计划系列报道之三
截至2021年11月底，宝钢股份武钢有限铁、钢、材分别完成计划的93.65%、92.41%、92.39%，在粗钢产量不突破上年水平的大前提下，经营创历史最好水平。
数据显示，2019年以来，武钢有限人均吨钢产量提升了50%，这既是劳动效率的提升，也与产线效率、界面效率、工作效率的大跨度进步密不可分。“快一点，更快一点”是武钢有限落实三年提升计划、推进国企改革三年行动的致胜法宝。
近日，记者走进武钢有限，循着三年提升计划的脉络，探寻超越背后“唯快不破”的“效率秘笈”。
以点带面突破常规
换辊对连轧生产线至关重要，直接关系设备功能精度水平、决定当期产量质量，可谓牵一发而动全身。近年来，武钢有限热轧厂2250产线精轧换辊一直保持8分钟的行业先进水平，2021年9月份，热轧厂开展头脑风暴，提出“破8见7”的挑战目标。
“就像好一点要贵很多，快一点就得好很多!”攻关小组的“荆楚工匠”蔡斌说，“破8见7关键是抓好窗口期，机遇稍纵即逝。”依靠一系列的“黑科技”“小诀窍”，蔡斌所在的班组斩获了第一个“七分钟”。一花引来百花开，各班争先恐后谁也不服谁，短短几天排行榜接二连三被刷新。通过这样“一破一立”，月增产可达2755吨，年增产可达3.3万吨。2250产线设计产能450万吨，近年来不断刷新挑战目标。2020年挑战520万吨目标，完成553.6万吨。2021年挑战550万吨目标，1-11月份完成521万吨，其中5月份单月完成53.36万吨，预计全年完成574万吨，为设计产能的1.27倍。
“快一点首先要稳一点。”武钢有限炼钢厂负责人刘路长说。为了快一点，不仅要确保安全，而且要“拧干每个环节的海绵，挤尽每道流程的水分，提升每个岗位的质量”。炼钢厂抓住“多点加废钢，多加点废钢”两条主线，克服六号高炉大修带来的铁水资源相对紧张的困难，通过降低铁钢比保证热轧厂原料供应。原先加废钢只有转炉一个点，现在扩大到鱼雷罐、铁水包、转炉、钢包炉四个点。原先只需往转炉里吹氧，让铁水中的碳充分燃烧，释放出来的热量就能把铁水炼成钢，现在控制温降补充热能成为效率提升的关键，必须让脱硫、精炼各个环节“快一点，再快一点”。为此，炼钢厂唱响“四个做到”优良传统，即“一人做到人人做到，一天做到天天做到，一炉做到炉炉做到，一班做到班班做到”，实行“赛马”机制。四炼钢产线党支部书记王安军介绍：“几个月的‘赛马’，员工月收入最大相差3000元，形成了你追我赶的局面。“
协同配合以快致胜
全流程效率不是各单元效率的简单相乘，要想“1+1>2”，单元之间的衔接必须更快，或者说“界面效率”必须更高。长流程钢铁企业主要存在两个界面，即铁钢界面和钢轧界面。2021年11月12日，新华社一篇对武钢有限的报道中这样写道：传统的铁钢界面运行模式中，信息靠人工手动离线采集，不同的单元容易形成“信息孤岛”，计划排程靠沙盘，生产调度靠电话。报道中这样描述武钢有限“5G+铁钢界面智慧系统”成功上线后的情景：高炉要出铁了，炉前工拖拽一下鼠标，“接单”机车自动驶向出铁口，铁水罐自动对位、自动受铁，受铁完毕自动前往炼钢厂，沿线铁路自动扳岔，拦木机自动开闭。
其实，“5G+铁钢界面智慧系统”并非武钢有限铁钢界面效率提升的全部，不是有了5G一切问题就迎刃而解，大量基础性的工作必须在线下完成。正是基于线下实打实的“硬招”，5G+智慧管控平台线上软件的“巧劲”才得以大显神通。
铁水罐的削减，就是铁钢界面各个环节线下通力协作的实招、硬招。2020年初，武钢有限参与铁水运输的大罐45个、小罐65个，周转率低位徘徊，既浪费了资源，也拉低了效率。“切勿浪费较多的东西去做用较少的东西同样可以做好的事情。”通过运用“剃刀原理”，优化配罐、走罐模式和线路，大小罐分别削减三分之一。武钢有限运输部铁运分厂厂长余辉介绍，新模式大幅缩短了大罐小罐在高炉下、运输中和转炉前等待的时间，既降低了投用量，又加快了运输周转，大小罐周转率双双破四，提高了三分之二，运输温降优化10℃，综合节能降耗超过10%，相当于每年减少碳排放75万吨。
“铁水调度涉及炼铁、运输、炼钢工序，与生产排程、合同交付密切相关，”武钢有限制造部调度主任魏远征说，“必须打好配合，公司管控大厅里专门设立了铁水调度‘联合指挥部’，既是‘Onemill’，也是‘Allinone’。”谈到“Onemill”，武钢有限技术中心孔君华博士不胜感慨，几年前，她在热轧厂2250产线成功开发了X80管线钢，打开了国内外大口径高压输气管道用钢的市场。近日，她“旧地重游”，看到一块块通红的钢坯无需像从前那样排队等候，而是跨过一道栈桥直接从炼钢厂三炼钢产线吊到热轧厂2250产线，快速进入加热炉，不到两分钟就从加热炉里推出来，风驰电掣般穿过粗轧、精轧，然后卷曲下线。孔博士说：“谁看得出这是两个厂?简直是无缝衔接啊!”据悉，武钢有限热轧厂热装率已超过80%，处于行业领先水平。
抢前抓早自我启动
武钢有限冷轧厂101酸洗钢产线的前身是“一米七”重点工程，2021年3月份实施了技术改造。改造工程历时100天，较计划提前三个月投产。改造后的101酸洗钢产线具备先进的激光焊接和浅槽紊流工艺，可实现高强度、薄规格、低成本酸洗品种批量供货，最薄1.2mm的短流程高强酸洗钢填补了宝钢股份“以酸代冷”绿色制造技术空白。
“就像汽车具备‘自启动’功能有利于你快速通过路口，对于我们来说就是抢前抓早的主动精神。”冷轧厂主任师肖厚念介绍说，冷轧厂超前策划、主动出击，与各参建单位高度协同，克服了老产线接口多、工艺调试难度大等不利因素。为了摸准市场脉搏、打动用户的心，冷轧厂与宝钢股份营销中心一起，到华中、华南和西部地区走访用户，聚焦用户需求，严谨细致地开展科学论证和现场改善，让这条酸洗线一投产就饱受用户青睐。乘着这股东风，101作业区把间断性小批量生产变为连续稳定生产，挑战极限规格生产制约，实现2.0mm厚度极薄料大批量连续生产，投产后仅用90天就一路完成了爬坡、达产、达效、达标。2021年11月份，该产线汽车品种钢比例达33%，成材率超目标值2.23%。
“取向硅钢正品成材率指标提高了10.7%、全流程成材率提高了12%，按照常规推算，这几乎是不可能完成的任务。”武钢有限硅钢部取向专务负责人何伟说。何伟根据自己在精整作业线上积累十年的生产技术经验和精细记录，总结出一整套分卷作业方案，被工友们称为“分卷纲目”。“分卷纲目”包罗了取向钢精整生产可能出现的分卷、返修、取样等各种情况，针对这些情况和不同厚度、品种、来料，形成了“例题库”，并提供了不同的解法。依照“分卷纲目”，硅钢部六分厂全力冲刺取向钢正品成材率和全流程成材率攻坚目标。员工群策群力，总结出“并卷子”“挖瓤子”等操作诀窍，大幅减少正品带入改判品。功夫不负有心人，一套套组合拳和精准措施，终于让攻关目标从不可能变成了现实。
2021年是武钢有限三年提升行动的第二年，也是国企改革三年行动的第二年。2020年《武钢有限三年提升计划》中的表述信心满满：用十倍的努力、百倍的效率做更好的自己，成为宝钢股份综合竞争力的重要组成部分。沿着武钢有限“效率革命”的路径，我们看到的不仅是坚实的步伐，也有了累累硕果。我们有理由相信，经过三年全面提升和锐意改革的武钢有限，一定会给人新的惊喜。
