今年初以来，本钢北营轧钢厂积极推进关键产线设备升级改造，以稳定设备运行，促进重点品种钢产品产量和质量提升。

为保证产品达到用户要求，该厂工作人员严格执行工艺规程，适时对工艺参数进行调整，以确保品种钢顺利生产；严格执行按炉送钢确认制度，坚决杜绝混钢种现象发生。

设备的稳定运行是提产提质的前提，该厂针对制约产量、质量提升的“瓶颈”问题进行大力攻关：四高线水冷箱内导槽底座及进水孔水管因磨损、腐蚀，易产生漏水等问题，严重影响水冷能力和机时产量。为了解决此难题，该厂成立了由“韩立国劳模创新工作室”创始人韩立国为组长的攻关团队，召集机械、电气、动力、准备、轧钢五个专业的技术骨干，对此问题进行攻关；通过更换水箱，解决导槽底座因磨损、腐蚀而产生的堵塞水管的问题，提高轧制速度，增加产量；他们还对82件水冷段快切阀门进行了改造，更换进口品牌快切阀门，以降低切损率，提高成材率。

结合冬季生产对帘线钢等品种钢产品产量及质量的影响，该厂提前做好各项预案，严格执行《帘线钢提质攻关约束条件》，保证产品金相组织、晶粒度、索氏体等质量指标满足下游用户需求，同时增加对除磷装置、高温计、风机风门等主要部位的点检频次，制订工艺装备调整标准，确保品种钢产品性能稳定，各项指标符合标准。