电弧炉减污降碳高效冶炼关键技术的研究与应用
研究内容：依托新余钢铁集团电弧炉节能环保升级易地改造项目，将实际冶炼过程中的电弧炉几何模型，边界条件和物性参数等通过数值模拟、热模拟等进行建模计算，根据模拟结果，对电弧炉减污降碳和高效洁净冶炼的关键技术进行研究，并在工业生产中进行实践和应用。开展电弧炉炼钢连续加料和清洁化生产技术研究，分析不同炉料结构下的水平加料预热效果，开发电弧炉废钢预热清洁技术。研究不同炉型下的电弧炉熔池内传热机理，研究电弧炉内废钢快速熔化机理。开展低碳熔池炉渣发泡及洁净化冶炼技术研究，开发基于多元介质复合喷吹的钢液深度净化技术，形成电弧炉高效脱磷控氮少渣冶炼新工艺。研究电弧炉电能高效利用技术，建立电弧炉供电运行仿真模型，优化电弧炉供电运行状况。建立电弧炉能效评价系统，优化电能与化学能输入的匹配模式，探索电弧炉提高供能强度、降低冶炼能耗、提高能源效率与生产率的生产制度，实现电弧炉炼钢低碳生产。
考核指标：电弧炉工序能耗≤55 kgce/t，实现零煤、零焦清洁生产；废气中颗粒物减少574.73 t/a、二氧化硫减少213.28 t/a、氮氧化物减少28.64 t/a；废水中COD减少7.699 t/a、氨氮减少1.07 t/a；电弧炉冶炼周期≤35 min；申请发明专利5项；发表高水平论文≥10篇。
申报说明：由大型钢铁企业牵头申报，并出具推荐函，且企业配套经费与申请资助经费不低于3：1。
资助经费：200万元。
执行年限：2～3年。
转自：电炉炼钢
