一直以来，首钢京唐中厚板事业部坚持以效益为中心，面对市场对薄规格钢板的需求量日渐增加，中厚板事业部随市而动，充分发挥3500毫米产线“小、快、灵”的优势，全力承接薄规格钢板，满足客户对极限规格及快速交货的需求，不断提升市场竞争力。今年以来，薄规格产品接单比例大幅提升，7月份10毫米及以下薄规格比例达到21.5%，8月份10毫米及以下薄规格比例达到22.7%，盈利能力大幅提升。
10毫米以下薄规格钢板在轧制过程中，受轧制道次多、钢板温降快、辊缝间隙小等因素影响，在实际生产中存在较大难度。为提高10毫米以下薄规格产品生产能力和质量，中厚板事业部组织技术人员和岗位人员联合攻关，优化改善轧机二级计算功能并灵活运用，实现轧制道次最少化，提高薄规格钢板轧制效率。同时创新轧制方法，进一步提高轧制稳定性及板形合格率，薄板板形合格率达到99.8%，达到行业先进水平。在保障轧制稳定同时，继续产品拓宽轧制规格，6毫米轧制宽度由2600mm提升至2750mm，最大轧制长度由26米提升至32米，钢板成材率相应提升，工序成本随之降低。
随着薄规格钢板比例增加，如何实现各工序高效协作，轧制、精整、剪切后一次性合格入库，也是对3500毫米产线的考验。3500作业区眼睛向内，向产线要效益提效率。3500作业区通过加宽冷床床面至39.5米满足提高最大允许轧制长度的硬件条件；改善定尺剪测长装置，提高超长板的剪切效率，由原来每小时25块提高到30块；设置质检检查钢板缓存区以提高钢板通过速度达到1块/分钟；调整中间库垛位功能区以提高物流效率10%，最终具备每个辊期轧制6-8毫米极限规格120块钢坯的生产能力。
为了提高生产效率，3500毫米产线的检修方式由旬修改为“半月修”，这样给设备稳定运行带来了很大挑战，3500作业区通过修订重点设备维修作业标准，加强主要设备功能精度动态管理；持续优化点检标准，针对轧机、矫直机、圆盘剪、定尺剪等重要设备制定在线和停机检查项目，持续跟踪评价和修订；加强检修质量的管控，增加点巡检深度和频次，充分利用计划更换工作辊时间强化处理设备隐患；区域点检、工艺技术员、操作工、维检人员相互配合，高效沟通，“产线吹哨、专业报道”，作业区全体人员为设备稳定运行保驾护航。
中厚板事业部事业部坚持将薄规格生产技术与品种研发相结合，向桥梁钢、船板等方向拓展薄规格产品种类，依托差异化、定制化服务与高端客户建立良好服务关系。随着高端薄规格产品扩展，Q370qE、Q500qE、Q460C等高强度用钢比例也不断增加，严格的板形标准及低温冲击性能标准成为产线难题。技术人员通过优化半自动水冷参数，固化操作模型，提高水冷过程控制稳定性。目前实现8.8毫米X70管线钢批量交货、8毫米Q500qE高强桥梁钢板形合格率达到99%、6毫米Q420qE具备批量生产能力、6毫米Q500qE试轧成功，性能及板形符合客户需求，有效提升产品市场影响力和竞争力，推动薄规格产品不断提档升级。
