邯宝炼铁厂以“强化管理提升，助力企业创效”专项行动为契机，针对汛期雨水量大的情况，成立了原燃料保障组，强化原燃料延伸管理，保证入炉原燃料质量，以入炉原燃料的可控、稳定、优质，全力保障高炉高效化、低成本生产。
加强焦炭质量管理。增加抽查内容和检查人员，不定期抽查焦炭质量和炼焦煤质量。在炼焦煤配比变动和取样装置故障期间，设专人监督焦炭冷强度和热反应性的取样工作，跟踪检验过程，真实反馈质量信息，对高炉的操作制度起到重要参考作用。对质量超标的情况，积极向有关部门反映，督促改善和稳定焦炭质量指标，有力促进了高炉产量的增加，满足了提产量、降消耗、创效益的迫切需求。在外进焦品种变换时，原料组人员与品质管理部、生产制造部人员联合取样，如实反映进厂质量情况，高炉及时调整炉内参数，减小波动损失，同时分析对比不同产地焦炭的使用性能，优选出质量好、使用效果好的品种，增加优质焦炭的供应数量。
优化高炉炉料结构。为减小烧结矿、球团等不同品种间切换时的生产波动，原料管理人员提前安排好进厂质量抽检，同时对炉料结构的变化进行预分析。根据供应数量及冶金性能，优选配料方案，以维持较长的使用周期，并保持主要工艺参数在合理范围内，实现上下工序的良性衔接和平行产线的有效配合，充分发挥主体设备的生产能力。针对入炉原燃料多次打水造成筛分效率下降的情况，该厂原料供应人员，使用铲车进行人工分料处理，将含粉太多的粉料转到配料流程中去，减轻对高炉的不利影响。在炉料结构变更使用新品种时，该厂提前制定用料方案，取样做单品种冶金性能烧结杯实验和炉料结构高温性能试验，为操作参数调整提供基本依据。每周对入炉有害元素进行取样化验，重点进厂原燃料和上游原燃料有害元素周周送检，及时发现并控制超标情况的发生，维持高效生产局面。在原燃料资源涨价供应紧张的情况下，原料组加强对所有原燃料的抽查，发现异常，追踪寻源，与原料部门对供应商进行考核通报，杜绝不合格原燃料进厂。
