年初以来，东北特钢抚顺公司第一炼钢厂大力提高产品质量稳定性，提升合同交付能力，使模铸的产量规模较去年有了明显增加。5月份，该厂模铸合同量比上年月均产量增加了50%以上，主要增量品种有供锻造厂的大锭产品和供第一轧钢厂的高档轴承钢产品。
为确保排入生产计划的模铸产品按时交付，第一炼钢厂做了充分的生产准备，并针对难点环节采取了保证措施。5月初，该厂在组织召开生产动员会的基础上，编写了形势宣传教育提纲，通过调度会、生产会、班前会等形式传达到每一名员工，让大家充分了解当前的生产形势，凝心聚力提高生产效率，坚决啃下模铸增产这块“硬骨头”。生产过程中，该厂与生产安全处密切沟通，提前掌握原材料的准备情况，根据供锭时间节点要求，对生产组织、工序衔接等工作进行细化，并为每一项工作明确了具体负责人，确保生产顺畅高效。在此基础上，分厂班子成员、科室、车间负责人还轮流值夜班，以保证生产中出现的问题能够及时得到协调解决。
在提高生产效率的同时，第一炼钢厂严把质量关，确保出厂钢锭都是精品。为此，该厂提前做好了质量策划，在下达的生产计划书中，注明质量风险及关键控制点，要求操作员工加强管控，安排专人对重点品种全过程跟班协调。通过努力，分厂实现了对模铸产品化学成份和过热度的精准控制，钢锭综合合格率、内损率等指标均保持较好水平，其中钢锭综合合格率达到了99.99%，创历史新高。
