在余热锅炉的耐火材料配置上，对于冷却室采用全膜式水冷壁的垂直炉墙，一般可采用三层结构：内衬墙用保温混凝土，厚度约为40mm;中层墙用保温板，厚度约为120mm;表层为抹面层，厚度约为20mm。炉墙总厚度通常为180mm。对于全悬吊结构锅炉，为减轻吊杆负荷，中层墙要采用单位容重很小的保温材料，如岩棉或泡沫石棉制品。
光管水冷壁的垂直炉墙结构的炉墙总厚度一般是根据允许的热损失决定的，同时也考虑使用材料的经济性。通常炉室墙厚度为200mm。第一层为耐火材料层，厚度(40〜50)mm，常用矾土水泥或硅酸盐水泥耐火混凝土。第二层为一般为隔热层，厚度(80〜130)mm，常用珍珠岩或蛭石制品，第三层为密封层涂料厚度约为20mm。
敷管炉墙的密封层分为两种：
一是对有外护板的锅炉可用一般的抹面料，
二是对露天布置及无外护板的锅炉，
在抹面涂料施工完成后还必须敷设沥青膏或聚醋乙稀粘贴玻璃布，用来保护炉墙和加强炉墙的密封性。
砌筑敷管炉墙必须严格掌握好材料的配方，采用合适的铁丝网。应密切注意网与网之间的连接，网的压紧、拉平，网与刚性梁、门孔的连接，连接缝的补浇，表面的修补及抹面层的施工等细节。
门孔砌筑时首先按门孔布置图进行设计敷设。为了密封可靠在各门孔水冷壁上焊好密封罩，密封罩内外壁上焊接销钉及钢筋，使耐火混凝土与金属板紧紧结合，不使烟气从它们之间穿过。
密布水冷壁管的顶棚，其节距与炉膛相似，但考虑所处的工作条件及炉顶结构的复杂程度，炉顶炉墙厚度要大于直墙，不过炉墙层次与直墙相同，只是隔热层厚度适当增加一些。顶棚管由于制造上的误差加上安装中各种因索的影响常常导致顶棚管参差不齐，节距有大有小，排管表面高低不平，还有因让管拉开节距等情况，所以在浇注炉顶耐火混凝土前必须预先进行处理。一般在大于正常节距处用扁钢与顶棚管焊接加以遮盖。但如果是微正压锅炉，就是在正常节距的管间也应焊上扁钢圆钢之类，并在穿墙管处采用钢板密封，此处顶棚与前墙、侧墙水冷壁管之间都应用钢板进行密封焊接。这些焊接工作都应在水压试验前进行,炉顶敷管炉墙的浇注与炉室相同。
