为研究高铝均质料在垃圾焚烧炉用耐磨浇注料中的应用，首先需了解该耐磨浇注料的特点及要求。
垃圾焚烧炉用耐磨浇注料通常要求有以下特点：
(1)高强度和良好的耐磨性，以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷；
(2)良好的体积稳定性和耐酸性，以抵抗炉内酸性物质的侵蚀;
(3)良好的热震稳定性，以抵抗炉温变化对材料的破坏；
(4)良好的抗CO侵蚀能力，以避免因CO侵蚀而引起炉衬崩裂。
而且，随着焚烧炉大型化的趋势，对焚烧炉用耐火材料技术要求越来越严格。
一般焚烧炉用高铝质耐磨浇注料主要原料大多采用传统的高铝矾土熟料，因产地的差异，髙铝矾土原料组成不同，尤其是杂质种类和含量差异较大，而且受传统的烧成工艺和人工拣选工艺的影响，高铝矾土熟料具有质量不够稳定，加工不够精细，均匀性差等特点，这严重影响了耐磨浇注料性能指标的稳定性和损毁速率的均匀性，甚至会出现高温炉衬局部磨损、渗透及侵蚀过快等问题，严重降低了耐磨浇注料的使用寿命和高温窑炉的利用系数。
均质类材料是通过均化工艺和适当高温锻烧的，从而达到结构、性能和质量的稳定、均匀，避免杂质集中。我国在“八.五”攻关中，根据我国矾土的氧化铝含量和杂质特点，进行过高铝矾土均化料的研究开发工作，逐渐开发了Al2O3含量为70%〜90%的均质料，体积密度为2.9〜3.5g·cm3。人工合成均质料，具有气孔率低、吸水率低、体积密度高以及均匀性高等特点。
在垃圾焚烧炉用耐磨浇注料中，引入均质料，由于均质料均质性好以及致密性高等特点，不仅降低了材料的显气孔率，提高了材料的强度和耐磨性等常规物理性能，而且提高了耐磨浇注料抗飞灰侵蚀和渗透的性能，能延长焚烧炉关键部位耐磨浇注料的使用寿命，保证焚烧炉的稳定运行。
