北营公司始终坚持技术创新，不断加大技术投入，在多年努力下，主要技术指标达到国内同类型企业的先进水平，技术进步也推动了企业降本增效的深入开展。今年，鱼雷罐运行动态跟踪系统、提高化产品回率、渣罐加格栅等项目已完成认证，为企业加快发展奠定了坚实的基础。
全方位开展技术攻关，积极研发各类生产科技平台。去年，北营公司成功自主研发了全流程质量预警系统。该系统的成功运行，实现了各工序间产品及部分外进原燃料质量查询，解决了原燃料及工序产品质量出现异常波动影响生产的问题，强化了工序质量管理，提升了终端产品质量。今年，北营公司继续加大科技研发力度，由北营科技发展部牵头，会同北营信息化部、能源管理部等相关单位建立的《鱼雷罐运行动态跟踪系统》成功试运行，为进一步提高鱼雷罐周转效率、提高炼钢兑铁温度创造了条件。该套系统可采集铁水温度及成分、鱼雷罐运行过程中各区域关键节点的时间、检斤等数据，并将这些数据整合，最终实现鱼雷罐运行的计算机化管理。它的成功运行，实现了鱼雷罐实时位置跟踪功能，并可随时掌握铁厂出铁进度及鱼雷罐分布情况；可直观掌握炉下罐、钢厂罐、途中罐、站场停放罐及空罐的数量，便于科学、合理组织鱼雷罐调运，有效提高鱼雷罐周转效率。
用科技创新提高企业经济效益。北营公司化产品回收率与同行业相比偏低。为此，北营科技发展部联合北营设备部、北营能源部及北营焦化厂等相关单位，对化产品回收设备进行改造，提高化产品回收率。他们对北营焦化厂一区、三区制冷机配套安装减温减压阀，改造完成后低温水温度大幅降低。他们还对一号洗苯塔进行检修，更换填料。截至目前，11项改造项目已完成9项。全部改造完成后预计粗苯回收率提高0.1%、焦油回收率提高0.2%，硫铵回收率提高0.05%．
用科技创新实现企业降本增效。目前，北营炼钢厂使用渣罐装炼钢铸余渣钢，而这些混合物在渣罐中冷却后会形成大渣陀。此大渣陀需火车送往北营冶金渣废钢作业区进行切割，再运回北营炼钢厂。这种处理方法存在运输及切割成本高，年费用需560万元，而且能源消耗大、污染环境。为此，北营科技发展部提出了在渣罐内加格栅自然分解渣陀的方案。采用这种模式后，在渣罐翻罐后，可形成适合于转炉配加的渣钢块，可完全满足炼钢再生产利用的要求，此一项年可降成本300多万元。另外，北营公司今年确定的六西格玛项目，其中包括提高陶瓷过滤机利用系数、降低吨焦新水消耗量、降低新一号高炉燃料比、降低四高线废品率等7个科研项目，不但可以大幅提高生产技术指标，年可创效5300万元。
