摘要：以莫来石、棕刚玉为主要原料，铝酸钙水泥为结合系统，分别研究了经过不同热处理温度后氧化铝空心球含量和碳化硅含量对炭化炉耐酸浇注料性能的影响，检测试样的体积密度、加热永久线变化率、抗折强度、耐压强度、导热系数以及耐酸性能。结果表明氧化铝空心球的加入有利于浇注料体积密度和导热系数降低，同时也会引起浇注料强度的降低，本试验中0.2~1mm的氧化铝空心球的合适加入量为15%；通过加入碳化硅粉能够显著提高试样的耐酸性能，但使浇注料的导热系数增大，在兼顾浇注料的耐酸性能和导热系数的条件下，本试验中小于200目的碳化硅粉的合适加入量为8%。耐酸浇注料经过在炭化炉上的使用，结果表明研制的浇注料耐酸侵蚀性好，能够明显降低炭化炉表面的热损失，使用效果良好。

关键词：炭化炉耐酸莫来石氧化铝空心球

热解炭化技术是在无氧条件下利用高温使有机成分发生热解形成固体炭化物[1]。在热解炭化过程中会产生大量的氮氧化物、硫氧化物、氯化氢以及部分氟化氢等强酸性气体，加上高温水蒸气的作用，产生的烟气对炭化炉内衬侵蚀严重。采用含碳材料制备的内衬虽然能够提高高温化学稳定性，但是含碳材质本身的导热系数较大，使用过程中热量损失严重，能耗增加，必须增加内衬厚度才能满足炭化炉保温隔热性能要求，同时也造成了炭化炉体积增大。针对此种情况，本研究以莫来石、棕刚玉为主要原料，同时引入部分碳化硅和氧化铝空心球[2]，以制备一种导热系数小、耐酸侵蚀性能强的炭化炉内衬。

1试验过程

试验所用主要原料的化学组成如表1所示，外加剂包括减水剂和防爆剂。将耐火骨料与粉料按7:3的比例(质量百分数)混合均匀，加水搅拌后经震动成型为40mm×40mm×160mm和Φ180mm×30mm的试样，室温下养护24h后脱模，分别经不同温度热处理后，测试试样的体积密度、耐压强度、抗折强度、导热系数、线变化率。参考HG/T3210-2002用浓度为50%的硝酸溶液对试样进行耐酸性能检测。