宝钢热轧钢板价格行情

宝钢湛江钢铁有限公司： 报来《宝钢湛江钢铁零碳高等级薄钢板工厂项目节能报告》收悉根据《固定资产投资项目节能审查办法》《广东省固定资产投资项目节能审查实施办法》的相关要求，我局对该项目节能报告进行了审查，审查意见如下： 一、宝钢湛江钢铁零碳高等级薄钢板工厂项目采用的主要技术标准和建设方案符合国家相关节能法规及节能政策的要求，原则同意该项目节能报告 二、项目主要建设内容包括：新建1座220吨废钢预热电炉、1座220吨LF炉、1座220吨RH炉、1台2150mm1机1流板坯连铸机、1个1万吨级泊位码头、1套125吨/小时的直接还原铁热送装置，配套建设除尘、渣处理等设施。

2024年4月11日，宝钢股份湛江钢铁零碳高等级薄钢板工厂项目正式开工建设该项目是国内首个“氢基竖炉+电炉”短流程冶炼生产高等级薄钢板的近零碳生产线，对推动钢铁行业绿色低碳转型发展具有里程碑式的意义 建设零碳高等级薄钢板工厂项目是宝钢股份湛江钢铁深入贯彻落实习近平生态文明思想和习近平总书记关于宝武双碳重要批示精神的主动作为，是以“高端化、智能化、绿色化、高效化”为方向引领，认真落实中国宝武、宝钢股份战略部署的有力行动。

2024年3月28日，随着热负荷试车第一卷顺利成卷，标志着热轧厂本次年度计划检修圆满收官。

近日，宝钢股份厚板事业部（厚板厂）成功开发出150mmS460M高强结构钢，并顺利通过第三方性能检验，完成首单万吨级合同签订这一重大突破标志着宝钢股份厚板事业部在高强特厚板产品、特厚板MFC(多功能冷却控制技术)工艺上均取得了历史性突破 低碳绿色制造趋势下的用户需求 通常此类特厚60公斤级结构钢采用正火工艺生产，碳当量较高，用户焊接过程的预热及热输入量等影响效率。

近日，宝钢热轧斩获有巴基斯坦“三峡工程”美誉的塔贝拉水电站五期3号机组磁轭钢合同，这是继2023年成功供货该项目1号和2号机组后，又拿下的最后一台机组的供货权 3台混流式水电机组单机容量470兆瓦，是巴基斯坦单机容量最大的水电机组，由哈尔滨电机厂承建，项目总工期为36个月，计划2024年内发电 该项目水轮发电机磁轭钢要求按欧洲标准供货，对钢板纵横向性能、板形、尺寸精度等都提出了较高要求。

宝钢股份热轧厂积极践行“四化”“四有”，以“三跨融合”为重点推进智慧制造2.0，深入实施工业大脑计划，实现智慧制造在热轧由浅入深，由局部向全面，由单一化向系统化的方向发展 为进一步深化“1+N”智能产线建设和热轧决策中心建设，积极探索大数据和5G应用场景，不断提升装备智能化能力，加快数智化转型，热轧厂1880产线于2023年12月开始了“史上最长”的年修。

12月4日，宝钢德盛热轧厂1780产线钛板电加热炉热负荷试生产成功，钛板电加热炉的投用将为宝钢德盛绿色化转型、高效化发展持续赋能增添动力 热轧厂钛板年轧制加工量需求约为4000吨，此前均采用1780产线1座加热炉加热钛板，钛板加热生产过程中，因钛板工艺技术与常规钢种存在较大差距（常规钢加热时炉温为1100℃~1250℃，而钛板加热时炉温为880℃）因此，每次钛板轧制需要将加热炉炉内原钢坯清空后，对加热炉进行降温，装钢完成钛板生产后再升温装常规钢坯恢复正常生产。

10月份，宝钢德盛热轧厂热轧产量已经突破了40万吨，产能利用率达到117%，各种消耗指标也实现了历史性突破 此外，热轧厂聚焦质量难题，专项策划了《改善400系热轧卷头部挫伤》、《改善宝新用户反馈辊痕迹》、《降低用户反馈的短线鳞折》等重点攻关项目，争取11月份取得显著成效

近日，宝钢股份热轧产销研团队经过四个多月的持续跟进，成功签订出口项目厚规格热轧管线钢订单，该批订单也是近年来宝钢热轧管线钢出口获得的单笔最大订货量合同 多年来，基于国家油气管网规划及用材发展趋势，宝钢成功开发超大输量X70以上级别管线钢，并积极探索高钢级、大输量热轧管线钢稳定制造技术，已形成了高端管线钢产品批量稳定制造能力2019年，宝钢热轧厚规格高钢级管线钢成功通过西管所认证，成为国内同钢级首家通过认证的钢厂。

11月7日，宝钢股份在昆明举办了主题为“更好的钢铁、更好的建筑”2023热轧高端建筑用钢推介会，并正式发布宝钢高端建筑用钢解决方案品牌“BeKIND宝友爱”。

近日，宝钢股份热轧产销研团队经过四个多月的持续跟进，成功签订出口项目厚规格热轧管线钢订单，该批订单也是近年来宝钢热轧管线钢出口获得的单笔最大订货量合同 多年来，基于国家油气管网规划及用材发展趋势，宝钢成功开发超大输量X70以上级别管线钢，并积极探索高钢级、大输量热轧管线钢稳定制造技术，已形成了高端管线钢产品批量稳定制造能力2019年，宝钢热轧厚规格高钢级管线钢成功通过西管所认证，成为国内同钢级首家通过认证的钢厂。

十月，是收获的季节，所有的辛勤付出，都将收获丰硕的果实截至10月31日，宝钢德盛热轧厂1780产线月产量再一次创下新高，突破40万吨，超设计产能17% 成绩的背后，离不开集团和公司积极践行“四有”“四化”，推动极致效益、极致效率；也离不开公司各业务部门的大力支撑、领导班子的带头冲锋以及各作业区（室）、协作单位的通力协作、紧密配合。