h型钢轧制要点价格行情

近日，首批供澳大利亚深水海洋油气平台用S355NLO热轧H型钢，在山钢股份莱芜分公司型钢厂首次开发试制成功并实现批量生产经检验，该产品的力学性能、外形尺寸、表面质量等指标均满足客户及标准的技术要求 S355NLO为欧洲标准专用海洋工程用钢，考虑到钢材处在海洋环境，不仅要承受结构自重、风荷载，还要承受波浪、水流力等 为保证产品质量、降低试制成本，确保产品一次性开发成功，技术中心研发人员联合相关单位，对产品的成分及冶炼、轧制工艺进行了设计和优化，并制定了详细科学的质量计划和操作要点，确保该产品一次试制成功。

近日，首批供澳大利亚深水海洋油气平台用S355NLO热轧H型钢，在山钢股份莱芜分公司型钢厂首次开发试制成功并实现批量生产经检验，该产品的力学性能、外形尺寸、表面质量等指标均满足客户及标准的技术要求 S355NLO为欧洲标准专用海洋工程用钢，考虑到钢材处在海洋环境，不仅要承受结构自重、风荷载，还要承受波浪、水流力等 为保证产品质量、降低试制成本，确保产品一次性开发成功，技术中心研发人员联合相关单位，对产品的成分及冶炼、轧制工艺进行了设计和优化，并制定了详细科学的质量计划和操作要点，确保该产品一次试制成功。

产销研三方协同，反复了解约塞米烯烃回收项目订单需求和技术要求9月份，凭借着完善的工艺流程和系列化生产能力，莱芜分公司一次性通过工厂审核，成功获得美孚公司约塞米烯烃回收项目美标H型钢先期开工的两个标段的供应权 由于该项目H型钢全部采用美国标准，并附加众多苛刻技术要求为确保产品一次试制成功，型钢厂与技术中心积极配合，对产品的成分、轧制工艺进行设计和反复优化，制定了详细的质量计划和操作要点。

约塞米工程位于美国墨西哥沿岸的圣帕特里西奥，为美国埃克森美孚公司投资建设的石油炼化工厂该工程H型钢采用美国标准，并附加众多苛刻技术要求为保证产品质量、降低试制成本，确保产品一次性开发成功，山钢股份莱芜分公司技术中心研发人员联合相关单位，对产品的成分及冶炼、轧制工艺进行了设计和优化，并制定了详细的质量计划和操作要点，确保了一次试制成功 该产品的成功试制，进一步拓宽了山钢型钢产品应用范围，极大提升了山钢海工钢的品牌效应。

在开发过程中，该厂专业技术人员大胆尝试，自行设计优化孔型，通过不断完善和优化开坯机孔型工艺参数，并利用现有H430毫米×300毫米×85毫米×80毫米规格的异型坯，成功开发了该规格的型钢产品同时，该厂下发了该规格热轧H型钢轧制技术操作要点，严格按照操作要点进行操作，保证了该规格产品的试轧满足生产工艺要求据悉，该公司轧钢厂将进一步优化开坯机的轧制程序表和万能轧机的轧制工艺，为该规格热轧H型钢实现批量化生产提供优质合格的产品，进一步满足型钢产品市场需求。

此次成功开发的H300×300×10×15规格热轧H型钢，是当前市场需求量较大的产品，相对其他规格的型钢产品销售而言，价格较高、市场前景好为实现型钢产品效益最大化，长钢公司轧钢厂从3月份开始，组织专业技术人员对该规格的型钢开发工作进行方案研讨和论证开发过程中，该厂专业技术人员大胆尝试，自行设计优化孔型，不断完善和优化开坯机孔型工艺参数，从坯料、加热温度到轧制要求，严格按照操作要点进行操作，保证了该规格产品的试轧满足生产工艺要求。

此次成功开发的H300×300×10×15规格热轧H型钢，是当前市场需求量较大的产品，相对其他规格的型钢产品销售而言，价格较高、市场前景好为实现型钢产品效益最大化，长钢公司轧钢厂从3月份开始，组织专业技术人员对该规格的型钢开发工作进行方案研讨和论证开发过程中，该厂专业技术人员大胆尝试，自行设计优化孔型，不断完善和优化开坯机孔型工艺参数，从坯料、加热温度到轧制要求，严格按照操作要点进行操作，保证了该规格产品的试轧满足生产工艺要求。

据统计，截至8月份，轨梁厂已成功开发出17个规格的H型钢新品种，并投入批量生产 9月份，轨梁厂接到H型钢出口任务后，技术人员分析要点和难点，保证轧钢质量和生产效率，制定下发操作要点，要求岗位人员认真执行；在生产过程中，严格执行出口标准，技术管理人员中秋节期间跟班作业，保证产品质量；严格加强工艺纪律检查，对产品质量按要求严格验收；设备管理部门积极配合生产，帮助解决现场设备问题，为出口H型钢轧制创造有利条件。

为做好H450×150×6×9H型钢产品的开发生产，确保该产品试轧成功，H型钢厂精心设计和优化了轧制程序表，认真制定新产品开发方案和操作要点，同时做好新产品开发培训工作在开发生产过程中，他们强化工序标准化操作，加强生产工艺监督和信息反馈；强化生产运行监控，严格入炉坯料重量检查控制和坯料温度控制，精心调整轧钢生产数据。

日前，从马钢第三钢轧总厂小规格H型钢生产线传来喜讯，截至发稿日，该生产线累计全年热轧量已上升到63万吨，提前2个多月完成公司和总厂下达的年产43万吨的计划任务，预计年底产量将突破65万吨，可超出该生产线年设计能力15万吨 从今年初开始，马钢三钢轧小规格H型钢生产线针对公司提出的低成本和品牌两大战略和总厂提出的可比性指标“马钢领先、行业先进”进行对标挖潜，依托技术创新，进一步提高成材率等主要经济指标，把同行业先进指标细化量化到生产线各工序和规格生产控制要点上，对成材率等关键性指标进行逐个分析，在原料测长、轧机调整保证轧件尺寸、红检检验产品长度以及提高锯机定尺率等关键岗位和设备控制上进行把关；同时针对品种规格生产的难易度和轧机的局限状况，提高质量控制水平来调整负公差轧制的幅度，使技术经济指标有了显著进步和改善。