h型钢加热炉价格行情

中冶南方热工作为国内H型钢加热炉技术产品系列覆盖最全的系统解决服务商，截至目前已在唐山国堂建设不同坯料规格的H型钢加热炉，逐步形成加热炉群项目团队成员将笃行不怠，坚持精益求精的品质坚守，继续做好加热炉生产调试工作，助力项目早日达产，为业主递交一份满意的答卷

3月19日7时58分，由中冶南方总承包建设的天柱钢铁集团加热炉项目群小H型钢2#加热炉第一支红钢出炉，标志着该项目热负荷试车成功天柱钢铁集团加热炉项目群，共包括6座加热炉，此前已有2座合金带钢加热炉顺利投产 此前，中冶南方相继设计建设了马钢大H型钢加热炉、马钢重型H型钢加热炉、国堂中H型钢加热炉、津西H型钢加热炉、天柱小H型钢加热炉、天柱中H型钢加热炉等系列H型钢加热炉 中冶南方已成为国内H型钢加热炉技术产品系列覆盖最全的系统解决服务商，并且运用自主研发的WISave智能加热炉系统、超低NOx烧嘴、烟气反吹技术等多项专利及专有化技术，稳步提升产品品质，打造更加安全稳定、绿色智能的加热炉。

据中冶京诚消息，2月19日，由中冶京诚EPC总承包建设的福建罗源闽光钢铁有限责任公司H型钢生产线配套加热炉工程项目2号加热炉顺利点火烘炉 这次点火烘炉的2号加热炉属福建罗源闽光H型钢生产线配套的两座步进梁式加热炉中的第一座，两座加热炉全部由中冶京诚承建，1号加热炉也将随后按期建成中冶京诚提供的加热工艺和装备具有国内一流水平，将建成高效、节能、环保具有国际先进水平的加热炉。

长钢H型钢厂加热车间以降低煤气消耗、实现“低碳”生产为主攻方向，从优化燃烧入手，强化基础管理，严格岗位标准化操作，降低了煤气消耗4月份，该车间煤气消耗创新低，节约费用4万余元 今年以来，该车间成立技术攻关组，针对以往加热炉热效率偏低、热量损失较大、煤气消耗较大的实际情况，对加热炉实施技术优化。

11月22日19时11分，随着一支红钢从加热炉里缓缓而出，为时12小时的罗源闽光钢铁轧钢厂H型钢生产线检修顺利完成 此次检修时间紧、任务重，涉及加热炉、出钢辊道、开坯轧机、万能轧机等区域，内容包含1#移动锯减速机更换等自修项目45项、串列轧机增加轧辊冷却水管路等外委冶建项目7项检修前，设备部依据轻重缓急与检修难易程度提前列好检修计划，并对串列uf立辊平衡缸更换等重点项目进行现场勘查。

1.招标条件 罗源闽光轧钢厂H型钢生产线2#加热炉挡板篦砖、蓄热体更换已具备招标条件,现进行公开招标，欢迎国内合格投标人对该招标项目进行投标 2.项目概况与招标范围 项目地点： 罗源闽光轧钢厂 ； 2.2 招标范围和内容： 罗源闽光轧钢厂H型钢生产线2#加热炉80个蓄热箱内蓄热体、篦砖砖等供货更换，具体详见《罗源闽光轧钢厂H型钢生产线2#加热炉蓄热箱挡板篦砖、蓄热体更换工程技术文件》 ； 2.3 工期要求：绝对工期为合同签订之日起 115 个日历天。

1.招标条件 罗源闽光轧钢厂H型钢生产线2#加热炉挡板篦砖、蓄热体更换已具备招标条件,现进行公开招标，欢迎国内合格投标人对该招标项目进行投标 2.项目概况与招标范围 项目地点： 罗源闽光轧钢厂 ； 2.2 招标范围和内容： 罗源闽光轧钢厂H型钢生产线2#加热炉80个蓄热箱内蓄热体、篦砖砖等供货更换，具体详见《罗源闽光轧钢厂H型钢生产线2#加热炉蓄热箱挡板篦砖、蓄热体更换工程技术文件》 ； 2.3 工期要求：绝对工期为合同签订之日起 115 个日历天。

7月13日7时45分，罗源闽光钢铁轧钢厂正式打响H型钢生产线检修“攻坚战” 此次检修项目多达72项，计划时长16小时，辐射加热炉、开坯、串列、冷床、矫直等区域，涉及辊道、轧机、锯切等各主体大小设备拆除、清洗、更换、回装面对时间紧、任务重、天气炎热等诸多困难，检修前，分厂高度重视，从项目安全交底、检修动员、人员调配等工作逐一跟踪落实，制定完善的安全、技术方案，提前配备正气水、绿豆汤、清凉冷饮等防暑物资，为检修顺利完成创造良好的条件。

9月21日，H型钢厂加热炉大修拉开帷幕，此次大修工期短、任务重，主要分为炉体拆除、安装和烘炉三个阶段，按计划大修将持续45天 H型钢厂加热炉为步进梁式连续推进加热炉，燃料为高、焦炉混合煤气，炉子产量为180吨/小时从建厂投产截止大修前，加热生产运行6年多，加热钢坯200多万吨，远超正常炉龄，大修必要和迫切。

（4）炼钢工序：转炉一次烟气采用LT干法除尘+旋流脱水器处理，转炉二次烟气、转炉三次烟气和铁水预处理烟气等均采用覆膜滤料袋式除尘器处理 （5）轧钢工序：H型钢加热炉采用净化后混合煤气（精脱硫高炉煤气+干法除尘转炉煤气）作为燃料，辅以低氮燃烧技术；BD精轧和串列精轧除尘采用旋涡式湿法处理工艺 （6）富余煤气发电：2座煤气发电燃气锅炉燃用净化后混合煤气（精脱硫净化后高炉煤气+干法除尘转炉煤气）作为燃料，采用低氮燃烧+SNCR脱硝净化技术处理工艺。

（4）炼钢工序：转炉一次烟气采用LT干法除尘+旋流脱水器处理，转炉二次烟气、转炉三次烟气和铁水预处理烟气等均采用覆膜滤料袋式除尘器处理 （5）轧钢工序：H型钢加热炉采用净化后混合煤气（精脱硫高炉煤气+干法除尘转炉煤气）作为燃料，辅以低氮燃烧技术；BD精轧和串列精轧除尘采用旋涡式湿法处理工艺 （6）富余煤气发电：2座煤气发电燃气锅炉燃用净化后混合煤气（精脱硫净化后高炉煤气+干法除尘转炉煤气）作为燃料，采用低氮燃烧+SNCR脱硝净化技术处理工艺。

（4）炼钢工序：转炉一次烟气采用LT干法除尘+旋流脱水器处理，转炉二次烟气、转炉三次烟气和铁水预处理烟气等均采用覆膜滤料袋式除尘器处理 （5）轧钢工序：H型钢加热炉燃用净化后混合煤气（精脱硫高炉煤气+干法除尘转炉煤气），辅以低氮燃烧技术；BD精轧和串列精轧除尘采用旋涡式湿法处理工艺 （6）富余煤气发电：2座煤气发电燃气锅炉燃用净化后混合煤气（精脱硫净化后高炉煤气+干法除尘转炉煤气），采用低氮燃烧+SNCR脱硝净化技术处理工艺。

目前，该系统已在2250热轧、大H型钢、长材小棒三条产线、5座热轧加热炉上得到产品化应用实际效果显示，加热炉钢坯烧损率下降10%以上，节约燃耗5%以上，年综合经济效益4000万元以上同时，可节约标煤约1.4万吨/年，折合二氧化碳减排3万余吨/年，减排效果显著 马钢“第四代炉顶取气式加热炉分段燃烧监测技术开发与应用”项目课题长周劲军介绍：“自2019年3月，第一代轧钢加热炉分段燃烧监测控制系统开始在2250热轧2号加热炉投用以来，两年多的时间里，我们已经完成了3代产品的持续优化升级。

他强调，金鼎钢铁着手打造装配式建筑高强度H型钢EPC总承包项目生产线，既是积极响应国家绿色环保发展政策的重要体现，同时又是企业追求长远发展效益的内在需求，是金鼎钢铁集团做出的正确而明智的选择该项目总投资31亿元，其中型钢项目投资26亿元、外围公辅配套5亿元设备包括万能轧机及加热炉、步进冷床、矫直机等配套设施，项目建成后年产装配式建筑高强度H型钢240万吨，预计年产值120亿元，利税10亿元，新增就业500余人，必将极大地提高金鼎钢铁的综合竞争力。

各有关单位： 根据《中国钢铁工业协会（CISA）团体标准管理办法（试行）》有关规定，为保证标准制定的科学性、先进性、规范性，现将申请立项的《线材盘卷用重载悬挂输送机》等65项中国钢铁工业协会团体标准拟立项标准项目公开征求意见，征求意见截止时间为2021年1月11日如有意见、建议或计划参与共同研制的单位，请将意见发送至联系人（邮件主题注明：中国钢铁工业协会团体标准立项公开征求意见反馈）。

1月18日下午2点18分，马钢“十三五”重点工程——长材事业部重型H型钢生产线上，随着加热炉炉门缓缓打开，红彤彤的重型异型坯被出钢机送入轧制辊道，开坯机、热锯、万能轧机组正常运转，重型H型钢成品在万能轧机组机后辊道输送下顺利到达百米冷床上指定位置以此为标志，国内第一条重型H型钢生产线热负荷试车一次性成功 马钢重型H型钢产线是我国第一条热轧重型H型钢生产线，设计年产量80万吨，产品主打目前国内所缺的重型系列、厚壁系列、宽翼缘系列等高附加值H型钢产品，该生产线投产后，将增强马钢H型钢高端化产品配套能力，提升马钢全系列H型钢产品竞争实力，使马钢成为国内首家具备重型、厚壁、宽翼缘H型钢生产能力的钢铁企业。

9月11日，在马钢长材事业部重型H型钢生产线建设现场，设备安装人员正在吊装第二架大型开坯轧机机后辊道支架截至目前，该生产线主体设备两架开坯机牌坊已经安装到位，轧机辅助设备辊道及加热炉炉底设备已经开始安装该项目部紧盯施工节点，倒排工期，高效组织，确保马钢“十三五”重点工程重型H型钢生产线今年年底建成并热负荷试车

从上海宝冶获悉，3月1日，由上海宝冶承建的马来西亚联合钢铁轧钢厂2号高线加热炉工程顺利实现试生产，标志着联合钢铁二期轧钢工程正式进入投用产出阶段北部湾港务集团董事长周小溪，联合钢铁总经理林传源，上海宝冶加热炉工程项目负责人赵勇，中冶赛迪代表，南高精代表及管理单位代表等300余人参加此次试生产仪式 马中关丹产业园钢铁项目是马来西亚首个海外钢铁行业全流程项目，项目设计年产350万吨高端棒线材和H型钢，是中国大陆在海外投资建设的第一个现代化全流程综合性钢铁厂、马来西亚最大的钢铁厂。

从上海宝冶获悉，3月1日，由上海宝冶承建的马来西亚联合钢铁轧钢厂2号高线加热炉工程顺利实现试生产，标志着联合钢铁二期轧钢工程正式进入投用产出阶段 马中关丹产业园钢铁项目是马来西亚首个海外钢铁行业全流程项目，项目设计年产350万吨高端棒线材和H型钢，是中国大陆在海外投资建设的第一个现代化全流程综合性钢铁厂、马来西亚最大的钢铁厂联合钢铁加热炉工程由上海宝冶施工总承包，是联合钢铁轧钢厂的重要组成部分。