钢坯轧制价格行情

8月以来，宝钢德盛带钢厂瞄准公司下达的高产能目标，通过优化生产组织模式，以提升产量、降低工序成本劳动竞赛及成立各攻关小组为抓手，从加热炉出钢节奏优化、降低轧制时间、卸卷模式转换跟踪、调运打包环节管控等方面全面发力 8月16日6:35—7:35分，该厂1150产线甲班在生产BJ4钢种2.4*930规格时，当班最高小时轧制钢坯条数达31支，创该线历史最高小时轧制支数记录。

8月16日6:35—7:35分，带钢厂1150产线甲班在生产BJ4钢种2.4*930规格时，当班最高小时轧制钢坯条数达31支，创该线历史最高小时轧制支数记录然而乙班和丙班也不甘落后，紧接着在8月17日的当班生产中，在轧制BJ4钢种2.4*900规格时，小时轧制数相继达31支，超前完成“1150产线提高机时产量攻关”项目的第二阶段任务目标。

首先选择高质量的钢材作为原料，这些钢材通常含有较多碳和其他少量元素 2、炼钢与连铸通过高炉冶炼、钢水调整、连铸等工艺，将铁矿石转化为适合轧制的钢坯 3、轧制将钢坯经过预处理后，放入轧机中进行冷轧或热轧，形成铁路轨道的原始材料 4、切割与定尺轧制后的钢轨需要经过切割设备切割成所需长度。

4号铸机双流坯料同炉号可以分别在1号、2号线进行切割，落实热送坯料入炉及时性紧盯每一块热送钢坯，降低板坯滞留原料板坯库时间一季度热装率较2023年提高24.28%，吨钢燃耗较2023年降低0.12GJ/t 工艺优化助力轧制效率提升 精打细算降成本，千方百计提效益当班值班长以加热炉、轧机、精整剪切线产能匹配为前提，优化轧制计划编制，以钢板流通、产能稳定为原则同炼钢、轧钢生产计划紧密衔接；生产技术室技术人员通过提高轧制速度，匹配粗精轧轧制节奏，保证粗轧至精轧钢板尽量不待温，释放轧机力能，增大最大压下量，缩减轧制道次，一季度平均轧制节奏较2023年缩短9.64s/块、小时块数提高2.73块/小时，做到在断面变化单重减小的情况下，轧机小时产量稳定，精整线不堵板，提高了厚板产线的生产效率，准发成材率达到93.28%。

低温轧制技术的研究与应用为进一步降低加热炉煤气消耗，在提高钢坯入炉温度的基础上，对各坯型、规格的轧制电流、轧制力进行跟踪，优化钢坯出炉温度减少加热时间不同坯型出钢温度在原有基础上降低了10℃-20℃，促进煤气消耗的进一步降低 钢轧一体化生产排程管理针对不同坯型对轧钢产量的影响，磐石建龙积极推进工序协同，主动优化计划排产和生产工艺，加强上下工序协同配合，让炼钢产量与热轧产量整体趋于同步，为提高热装率打下基础；针对订单钢种、规格较多，导致生产时钢坯落地数量增加的问题，该公司重新对订单生产优先级进行梳理，预留备用订单，保证钢坯能够直装入炉，减少钢坯落地数量。

参考螺纹钢： 上周回顾：供应方面，上周螺纹钢产量小幅减少西南、东北因轧线检修产量下降较为明显，华东地区部分钢厂轧制钢坯也导致螺纹小幅减量，长流程产量再度转降短流程钢厂基本维持先前生产水平，产量波动有限；厂库方面，随着市场情绪带动价格反弹，本周螺纹钢市场成交好转，钢厂库存继续下降；线盘方面，本周厂库明显下降，合计降量12.4万吨；社库方面，从三大区域来看，各区域全面去库，华东地区、南方大区和北方大区周环比分别降库8.12万吨、6.75万吨和27.16万吨；流通方面，螺纹钢日均成交量17.17万吨，周环比增1.92万吨；建筑钢材日均直供量10.09万吨，周环比增1.47万吨。

核心观点 基本面情况 上周建材价格大幅上涨，其中全国螺纹钢均价周环比上涨116元/吨至3708元/吨的水平，成交整体表现偏好基本面方面，供给端上周螺纹钢产量小幅减少，其中西南、东北因轧线检修产量下降较为明显，华东地区部分钢厂轧制钢坯也导致螺纹小幅减量，长流程产量再度转降，短流程钢厂基本维持先前生产水平，产量波动有限。

同时，在钢轧界面增加钢坯定重计数程序、连铸增加8号机吊钩秤，通过技术攻关，实现直轧连铸坯长度快速调整 工艺优化提指标坚持技术创新为引领，细化钢坯入炉成份，精准控制轧制过程，严格生产工艺过程控制，加强产品质量工序监督，工艺技术人员每天对生产过程中的料型尺寸控制、钢坯控制温度、产品包装质量进行检查，不断提升产品实物质量与此同时，推动技术创新项目建设，在棒材生产线投入了棒材轧机电流智能识别系统，通过对轧机电流进行监控，有效降低了工艺设备故障的发生。

参考螺纹钢： 上周回顾：供应方面，螺纹钢产量小幅减少西南、东北因轧线检修产量下降较为明显，华东地区部分钢厂轧制钢坯也导致螺纹小幅减量，长流程产量再度转降短流程钢厂基本维持先前生产水平，产量波动有限；厂库方面，市场成交好转，钢厂库存继续下降；社库方面，，从三大区域来看，各区域全面去库，华东地区、南方大区和北方大区周环比分别降库8.12万吨、6.75万吨和27.16万吨；流通方面，螺纹钢日均成交量17.17万吨，周环比增1.92万吨；建筑钢材日均直供量10.09万吨，周环比增1.47万吨。

同时，该车间抓好过程跟踪，坚持“日核算、周通报、月总结”的方式，紧盯降本增效过程中存在的问题和短板，积极沟通协同解决，推动降本增效走深走实其中，针对美标W12系列H型钢的生产，原来粗轧机采用9道次轧制，该车间在对设备运行情况进行全面分析后，推进工艺技术优化，将粗轧机9道次轧制改为7道次轧制，将钢坯轧制节奏每小时提高了5支，产线轧制效率显著提高、产能得到进一步释放 强化考核激励，提升降本活力。

螺纹方面，本周螺纹钢产量小幅减少西南、东北因轧线检修产量下降较为明显，华东地区部分钢厂轧制钢坯也导致螺纹小幅减量，长流程产量再度转降短流程钢厂基本维持先前生产水平，产量波动有限；线盘方面，本周线盘产量继续减少，合计减量2.18万吨分区域来看，华北区域钢厂合计减幅最大为2.36万吨，其余西南、华中区域钢厂合计减量依次递减；东北、西北、华东区域钢厂产量分别有所增加，其中华东区域增幅最大为1.15万吨；而华南区域钢厂产量周环比持平。

（3）3月底对全国部分样本调坯轧材企业生产企业的调研了解，目前钢厂螺纹钢含税轧制平均成本为3600元/吨，环比下跌150元/吨；盈利-50元/吨，环比减少60元/吨 （4）3月Mysteel（62%）铁矿石指数平均价在108美元，较上月下跌16美元；3月华北地区二级冶金焦均价为1983元/吨，较上月下跌255元/吨；3月唐山钢坯含税出厂价平均为3428元/吨，较上月下跌153元/吨。

近日，马钢特钢连铸钢坯（方坯、圆坯）和钢棒（方钢、圆钢）两大类产品碳足迹报告，在中钢协EPD平台正式发布 EPD标签是中钢协EPD平台基于具体业务场景，为行业用户定制开发的具有公信力的产品环境绩效信息电子标签2022年至今马钢在该平台已发布10项重点产品EPD碳足迹报告 马钢特钢配备先进的电炉、转炉、精炼、连铸、轧制及精整设备，拥有连铸圆坯、连铸大方坯、连铸小方坯、大棒、优棒、工业线材等5大类产品生产线。

西南、东北因轧线检修产量下降较为明显，华东地区部分钢厂轧制钢坯也导致螺纹小幅减量，长流程产量再度转降短流程钢厂基本维持先前生产水平，产量波动有限；线盘方面，本周线盘产量继续减少，合计减量2.18万吨分区域来看，华北区域钢厂合计减幅最大为2.36万吨，其余西南、华中区域钢厂合计减量依次递减；东北、西北、华东区域钢厂产量分别有所增加，其中华东区域增幅最大为1.15万吨；而华南区域钢厂产量周环比持平具体减量区域的钢厂4月安排停产检修，下周西北、华中、华东区域有钢厂复产；热卷方面，本周热轧产量有所下降，钢厂实际产量为321.33万吨，周环比减少4.26万吨，主要降幅在华东地区，原因为SG高炉检修，铁水不足导致热轧等品种产量下降。

与此同时，研发人员对板线全线轧制工艺及程序，进行了系统分析梳理，开展靶向攻关，经过十多次反复实验，最终制定了精确的水比、水量、高低压等参数，保证了板形淬火后的高表面质量要求 “6块钢坯料开始装炉加热，加热效果良好”“钢坯从加热炉里出来，通过辊道快速送往轧机，2分钟后，一张平整的钢板轧制完成”研发人员小雷详细地记录着现场生产情况。

而此前，包钢股份对于该类产品的研发生产仅停留在供应钢坯的能力水平上 紧抓市场机遇，包钢股份研发部门结合产品特性合理设计成分、装入制度及轧制工艺，成功开发15CrMo该钢种具有高纯净度、低氧、低氢、低磷、低硫等特点，对生产工艺提出更高要求包钢股份生产单位深挖内潜，突破技术瓶颈，完善生产方案，首次生产15CrMo，钢水成分及夹杂物指标合格率就达到了100%此外，优化热轧工序模型控制，稳定过程参数，提升板形控制能力，确保质量与性能。

伴随着首块钢坯经加热炉顺利出炉，运输辊道将钢坯运送至高压除磷工艺，并推送至轧机精准轧制，经冷却、矫直设备成功进入冷床区，全线热负荷试车实现一次成功，充分彰显了公司项目履约团队卓越的管理能力和专业技术水平，是公司坚持以完美履约兑现承诺，以现场促市场，做到高标准管理、高效率推进，圆满完成项目建设任务，赢得客户信赖和口碑的生动诠释！ 该条轧线为国内同规格中板线配置最先进、装备最完整的双机架中板生产线之一，也是国内生产高强度、耐腐蚀、耐热耐磨特种钢宽厚板的先进生产线，项目投产后可实现年产特种钢宽厚板200万吨，应用于高强度机械、汽车、储罐、船舶、航空等领域和大型建筑工程中，推动敬业集团产品结构更加优化，有效提高敬业集团市场竞争力及品牌价值。

中厚板轧制党支部围绕灵活应对断面尺寸变化下生产组织的难题，以原料1号火切机和毛刺机等技改项目为依托，重点在降低燃耗成本方面组织党员骨干带头突击党员王小梅实施原料按块管理制度，制定原料热送热切跟踪表，对原料区域坯料生产组织严格要求，每天对炼钢来坯按块管理、切割，跟踪复尺长短尺钢坯4号铸机双流坯料同炉号可以分别在1号、2号线进行切割，落实热送坯料入炉及时性紧盯每一块热送钢坯，降低板坯滞留原料板坯库时间。

企业主要由烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、制氧厂、高线厂、热电厂等组成， 系具备年产185万吨烧结矿，150万吨铁水，150万吨连铸钢坯及70万吨高速线材的钢铁联合生产企业 公司可生产钢种主要有：普碳钢、低合金钢、深冲钢、硅钢、高碳钢、冷墩钢、弹簧钢等， 可连铸钢坯规格：150×150、165×180、165×225、165×280等，可轧制线材规格：Φ6.5—Φ20。

该方法包括：将炼钢后得到的钢水经过连铸浇铸成钢坯，将所述钢坯经过精整研磨得到轧制所需的素材本发明的方法可以有效改善钢坯表面粗糙度和铁素体分布均匀度，能够制备得到表面平整、组织均匀的钢坯作为后续轧制退火工序的素材，能有效稳定地改善不锈钢带表面带状色差缺陷，在素材层面保证产品品质的稳定