钢管模具改进价格行情

与此同时，黑龙江建龙对连轧机及张减机孔型进行了优化及重新设计、改进轧辊冷却、对工模具进行调整优化、对冷床裙板立辊材质改造，进一步提升无缝钢管产品的抗腐蚀性和变形抗力 为提升检化验分析能力，为产品质量插上“火眼金睛“——黑龙江建龙炼钢炉前光谱实现氮元素分析，自主开发了钼铁、铁水化渣保温剂和荧光分析锰硅合金、硅钡合金、硅铁合金的检验方法，180无缝钢管产线产品合格率已提升至99.63%，273无缝钢管产线产品合格率已提升至99.41%。

科技创新领域亮点频出，迈向高端市场的目标，正在成为现实 和客户做朋友，过硬的产品质量是最有效的“敲门砖”北重人深谙此理并身体力行 特钢事业部在市场开拓工作中，将重点客户进行分类，按照主动服务市场的要求，制定合理的走访计划对无缝钢管使用客户、模具钢代理商及下游客户进行走访，第一时间了解客户需求，为技术、质量部门提供必要的信息，以此进行产品改进和质量提升。

最近，宝钢特钢钢管厂热挤压分厂全力生产各类高附加值钢种时，遇到了困难：工模具消耗较大 为此，生产准备组的小李和老陆做起了有心人一次他俩在整理感应炉工模具时发现，感应炉底部提升块已经不足10个了，如果不及时进货就要影响生产了这时，他们突然想到：产线上刚废弃另一种规格的20多个模具与这种模具较为相似，能否通过改进“变废为宝”呢？ 小李和老陆清楚，每个模具的单价是4900多元，如果改制成功的话，就可以节约不少开支。

其中，针对冷轧机轧制油井管中内润滑油脂消耗较大，后续酸洗处置难度高的问题，冷一作业区甲班冷轧组长沈庆云带领的攻关团队，在确保轧制质量的基础上，回收并降低内润滑油脂消耗，改进成果经固化提炼后又应用到冷轧机上，《无缝钢管内壁在线去油装置》专利申报材料由此形成由冷轧首席操作倪建平和工模具加工组长柏永超分别领衔的团队，针对新13号管生产中工模具与辅料消耗较大等问题，进行现场课题攻关，有效降低了轧制油与铜制卡爪的消耗，并形成两项专利申报材料。

下一步，联盟将进一步整合产学研用整个产业链的创新力量，加强成员间的产、学、研、用合作与交流，在钢管和冷弯型钢用工模具产业前沿领域进行共同攻关与协同创新，加强联盟成员单位科技成果转化，促进联盟成员单位共同发展，提升我国制造钢管及冷弯型钢用工模具产业的整体创新能力和产业水平，创造出我国自己的民族品牌，立于世界高端工模具之林 只有应用才能体现新产品、好产品的价值，才能在应用中不断改进和完善，才能生存下来，才能发展。

下一步，联盟将进一步整合产学研用整个产业链的创新力量，加强成员间的产、学、研、用合作与交流，在钢管和冷弯型钢用工模具产业前沿领域进行共同攻关与协同创新，加强联盟成员单位科技成果转化，促进联盟成员单位共同发展，提升我国制造钢管及冷弯型钢用工模具产业的整体创新能力和产业水平，创造出我国自己的民族品牌，立于世界高端工模具之林 只有应用才能体现新产品、好产品的价值，才能在应用中不断改进和完善，才能生存下来，才能发展。

2009年3月，通过对冷拔模具的改进和酸洗、润滑、热处理等配套工艺技术的优化，以及装备能力改善，精密钢管厂超长管生产已扩展到8个钢种，最大长度为22.51米同时，进行超长管拔制内模新材料的研究与应用，使其使用寿命达到普通内模的8倍2009年，巴威公司中标越南翁岸电厂60万千瓦锅炉，精密钢管厂提供超长管为该项目最终投产发挥了重要作用。

2009年3月，通过对冷拔模具的改进和酸洗、润滑、热处理等配套工艺技术的优化，以及装备能力改善，精密钢管厂超长管生产已扩展到8个钢种，最大长度为22.51米同时，进行超长管拔制内模新材料的研究与应用，使其使用寿命达到普通内模的8倍2009年，巴威公司中标越南翁岸电厂60万千瓦锅炉，精密钢管厂提供超长管为该项目最终投产发挥了重要作用。

2009年3月，通过对冷拔模具的改进和酸洗、润滑、热处理等配套工艺技术的优化，以及装备能力改善，精密钢管厂超长管生产已扩展到8个钢种，最大长度为22.51米同时，进行超长管拔制内模新材料的研究与应用，使其使用寿命达到普通内模的8倍2009年，巴威公司中标越南翁岸电厂60万千瓦锅炉，精密钢管厂提供超长管为该项目最终投产发挥了重要作用。

截至8月，大卷交货比例较年初提升了32.6％，近三个月平均卷重均达到20吨以上，均创历史最好水平为进一步提升厚板合同完成率，直属厂部通过探索不同合同结构下的生产组织模式，降低产成品库存，建立“全员合同跟踪”机制等措施，取得实效截至8月，厚板合同完成率达99.45％，尤其是4月份以来已经连续5个月达到99.5％以上，创历史最好水平 钢管条钢事业部专项推进模具钢、弹簧钢、帘线钢、冷镦钢、合金圆钢和轴承钢质量缺陷改进，厚度200毫米以下的模具钢探伤合格率稳定在98%以上。

数值模拟在解决产品质量缺陷上同样起到了很好作用研究人员开发的森吉米尔轧机一体化计算模型，为现场轧制过程改进优化提供了理论计算基础，既能指导解决现场实际问题，又可用于优化和改进现场轧制控制模型数字化制造还可减少产品制造过程中的失误、等待和返工，提高产品制造效率和质量在钢管条钢事业部UOE产线承接首批X80合同中，生产被一产品缺陷指标超标所困，各种物理试验均难以改变现状研究人员通过数值模拟展示，为生产厂推介新的模具，最终消除产品缺陷，确保了生产合同按质、按期交货。

日前，华菱衡阳钢管（集团）有限公司成功开发出Ф139.7×9.17mm大口径加厚钻杆管，经过严格检验，其质量水平完全达到APl5D（国际上较权威的行业认证标准之一）标准要求 进入2010年，为深化品种结构调整，衡钢不断探索新产品研发之路其管加工分厂技术人员集中研讨开发大口径加厚钻杆管的生产工艺技术，对加厚工模具进行精确设计、计算与妥善改进，通过手动方式反复试产加厚成型的Ф139．7×9．17mm大口径钻杆管，以此充分确认自主设计的工艺技术和工模具在生产实践中的可行性，并采集和锁定主要技术参数。

由该垂直挤压机生产出的大口径厚壁无缝钢管可广泛应用电力、石油、化工、机械制造、船舶、国防等多个领域，从而也一举打破了以前只有美国、德国和日本等少数几个国家拥有该技术的垄断地位 这个垂直挤压机经过３个月的设备精调、模具改进、技术完善、工艺优化等工作，目前各项性能指标均满足技术标准要求，其挤压生产线完全具备了批量生产钢管的能力 据了解，这个项目批量生产后，每年仅替代进口就可节省５亿美元，公司计划今年年底前批量生产至少２０００吨钢管，２０１０年批量生产２万吨以上。

由该垂直挤压机生产出的大口径厚壁无缝钢管可广泛应用电力、石油、化工、机械制造、船舶、国防等多个领域，从而也一举打破了以前只有美国、德国和日本等少数几个国家拥有该技术的垄断地位 这个垂直挤压机经过３个月的设备精调、模具改进、技术完善、工艺优化等工作，目前各项性能指标均满足技术标准要求，其挤压生产线完全具备了批量生产钢管的能力 据了解，这个项目批量生产后，每年仅替代进口就可节省５亿美元，公司计划今年年底前批量生产至少２０００吨钢管，２０１０年批量生产２万吨以上。

攻关组通过选择微变形模具钢、调整机加工工艺、改进热处理工艺等，使轧辊表面硬度、基体硬度、光洁度和碳化物厚度均达到产品标准，同时还改变了孔型易变形及钢管尺寸精度难控制等现象使用改进后的轧辊生产出的航天用管达到实际生产所需要的综合机械性能，保证了产品质量

为满足用户需求，精密钢管厂研发人员从选择内螺纹管模具材料入手，通过改进模具设计和加工技术，优化拔制工艺等，基本掌握了核心生产技术，并小批量试生产出T12两个代表规格的产品 日前，东方锅炉材料研究所组织人员到精密钢管厂对优化内螺纹管试样进行综合技术性能试验评定，认为该厂所试制的两个规格的优化内螺纹管质量优良，满足相关规范及技术要求。

为满足用户需求，精密钢管厂研发人员从选择内螺纹管模具材料入手，通过改进模具设计和加工技术，优化拔制工艺等，基本掌握了核心生产技术，并小批量试生产出T12两个代表规格的产品 日前，东方锅炉材料研究所组织人员到精密钢管厂对优化内螺纹管试样进行综合技术性能试验评定，认为该厂所试制的两个规格的优化内螺纹管质量优良，满足相关规范及技术要求。

在实施全面质量管理的基础上，针对市场形势对质量控制的变化和要求，攀钢对推行精细化管理进行了探索和实践，在全公司范围内确定了重点质量改进项目，从而使重要的质量问题、工艺问题、设备功能等严密受控，并按照质量控制的要求，优化、细化、量化了生产过程中的工艺技术和操作控制参数，减少现场操作工人操作的随意性，提高了岗位职工对生产精品的执行力 科技进步，为精品名牌战略注入活力 依托独特资源优势，依靠科技进步，攀钢形成了一批国际国内领先和拥有自主知识产权的产品生产专有技术：普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿技术达到世界领先；国内首家开发的高速铁路钢轨技术填补了国内空白，结束了我国不能生产高速铁路钢轨的历史，轨梁万能轧制和长尺化生产技术国际领先；冷轧热镀锌铝生产线达到世界先进水平……独特的资源优势、独特的工艺技术形成了独特的产品优势：形成了以高速铁路用钢轨为代表的大型材系列，以汽车大梁板、高强度深冲镀锌板、冷热轧板等为代表的板材系列，以高钒铁、氮化钒、钛白粉等为代表的钒钛系列，以优质无缝钢管为代表的管材系列，以高温合金、模具钢为代表的特殊钢系列和优质棒线材等六大系列标志性产品……科技进步为攀钢品牌战略注入了可持续发展的活力，攀钢是国家攀西经济带当之无愧的制高点。

针对这一难题，攀成钢品种研发组经过深入调研分析，把开发纯圆钢锭作为解决钢管外表面质量问题的治本之策他们积极消化、掌握纯圆钢锭的开发工艺和技术，通过重新设计钢锭浇铸工艺，不断改进烧铸方法，按要求制造专用模具，终于成功生产出了纯圆钢锭该钢锭在攀成钢508周期轧管机组中的生产实践表明，穿孔毛管和成品钢管的外表面质量达到了技术标准要求，均优于原多边形、波浪形的非纯圆形状钢锭此项新成果将大大减少钢管的外表面缺陷，提高产品的市场形象。

针对这一难题，攀成钢品种研发组经过深入调研分析，把开发纯圆钢锭作为解决钢管外表面质量问题的治本之策他们积极消化、掌握纯圆钢锭的开发工艺和技术，通过重新设计钢锭浇铸工艺，不断改进烧铸方法，按要求制造专用模具，终于成功生产出了纯圆钢锭该钢锭在攀成钢508周期轧管机组中的生产实践表明，穿孔毛管和成品钢管的外表面质量达到了技术标准要求，均优于原多边形、波浪形的非纯圆形状钢锭此项新成果将大大减少钢管的外表面缺陷，提高产品的市场形象。