无缝钢管穿管工艺价格行情

截止目前，盘管车间地基基础建设工作已基本完工，16号盘管车间钢结构将开始陆续进场，17号盘管车间将开始吊装工作制管车间目前已完成桩基工作，现开始基础开挖工作，预计8月底将完成两个车间的土建工作一期整体项目将于10月底完工，11月开始设备安装工作，12月开始设备调试及试生产工作截止目前项目已累计投资1.2亿 元，已完成计划年总投资1.8亿元的67%，单购置机械设备已累计投资6200多万 项目采用先进的不锈钢无缝管穿孔、拉拔、冷轧及盘管加工工艺，将新购置穿孔机、冷轧机、冷拔机、盘拉机等300多台（套）先进生产设备，组建研发中心专业研发生产精品不锈钢无缝钢管、盘管。

1、按生产方法分类 (1)无缝管——冷拔管、挤压管、冷轧管 不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材 无缝钢管的制造工艺及流程:冶炼>钢锭>轧钢>锯切>剥皮>穿孔>退火>酸洗>上灰>冷拔>切头>酸洗>入库 无缝钢管的特点:从上面的工艺流程我们不难看出:其一、该产品的壁厚越厚,它就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,它的加工成本就会大幅度的上升;其次、该产品的工艺决定它的局限性,一般无缝钢管精度低:壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高,且内外表还有麻点、黑点不易去除;其三、它的检测及整形必须离线处理。

北京市场无缝管弱势运行，成交清淡虽为一线城市，当地无缝管整体的库存、销量都较往年大幅减少，而这其中也受到多方面因素影响 一、工艺、技术的进步 众所周知，管材类产品主要分为无缝钢管和焊接钢管两者从制作工艺的区分就是有无缝隙，焊管是由带钢卷起焊接而成，无缝管是由管坯穿拔而成，从用途上来说，无缝管的安全性能更好。

还能生产A25、A、B、X42-X80等无缝钢管，X65钢级管线管已成功应用于海底管线高压锅炉管、核电站用管等能源用管，国产化率逐年提高，超临界或超超临界机组所需的高压锅炉管T92、T23、Super304H等品种已能批量供货，大直径高强度拖车气瓶管实现国产化，核电站用二级和三级换热器管已能够生产，蒸发器用U形管在试生产中 尽管如此，我国的高端钢管依然不能满足国内的需求，主要存在的问题如下：高附加值的专用管生产能力尚不足、竞争力弱；高钢级油井管和高压锅炉管不能完全满足用户的需求；小口径无缝管（＜ф140mm）生产装备还较落后，30%～40%的产品仍采用落后的自动轧管机穿孔冷拔工艺生产，能耗高、污染大；大规格（ф273mm～ф426mm）无缝管生产能力尚有一定缺口。

仇云龙及早捕捉市场信息，大胆地挑战国际成熟技术，在工艺创新中赢得更有制控权的市场话语权国际上，不锈钢无缝管轧制工艺是穿孔-热轧-冷轧冷拔，且冷轧冷拔要几次，不但生产周期加长，而且耗能大去年初，仇云龙充分利用钢的热塑性，大胆改革，投入1000万元，将后道的冷轧冷拔前置这个填补世界空白的新工艺，生产每吨钢管电耗下降20%，单位产量上升10%，去年增加利税1200万元目前，这种可逆式往复周期热轧机制造无缝钢管的新工艺和可逆式往复周期热轧机均申报了国家发明专利。

无缝钢管工艺发展趋势 无缝钢管主要由热轧工艺生产，除热轧外，尚有采用热轧穿孔后冷轧或冷拔工艺生产小规格的无缝钢管无缝钢管与焊接钢管比较，材料的可靠性和品种适应性更强，尤其适应厚壁和合金钢的生产同时无缝钢管生产投资高、成本高、制造工艺复杂，壁厚和椭圆度公差大而焊接管实际上是板材的深加工产品，在价格相近的条件下，无缝钢管的市场竞争力因其可靠性强而提高；随着钢板质量的不断改善和焊管技术装备水平的提高，部分无缝管占据的市场，有被焊接管替代的可能性，但是，领域是非常有限的。

无缝钢管工艺发展趋势 无缝钢管主要由热轧工艺生产，除热轧外，尚有采用热轧穿孔后冷轧或冷拔工艺生产小规格的无缝钢管无缝钢管与焊接钢管比较，材料的可靠性和品种适应性更强，尤其适应厚壁和合金钢的生产同时无缝钢管生产投资高、成本高、制造工艺复杂，壁厚和椭圆度公差大而焊接管实际上是板材的深加工产品，在价格相近的条件下，无缝钢管的市场竞争力因其可靠性强而提高；随着钢板质量的不断改善和焊管技术装备水平的提高，部分无缝管占据的市场，有被焊接管替代的可能性，但是，领域是非常有限的。

无缝钢管工艺发展趋势 无缝钢管主要由热轧工艺生产，除热轧外，尚有采用热轧穿孔后冷轧或冷拔工艺生产小规格的无缝钢管无缝钢管与焊接钢管比较，材料的可靠性和品种适应性更强，尤其适应厚壁和合金钢的生产同时无缝钢管生产投资高、成本高、制造工艺复杂，壁厚和椭圆度公差大而焊接管实际上是板材的深加工产品，在价格相近的条件下，无缝钢管的市场竞争力因其可靠性强而提高；随着钢板质量的不断改善和焊管技术装备水平的提高，部分无缝管占据的市场，有被焊接管替代的可能性，但是，领域是非常有限的。

在锅炉管领域，ERW焊管经过无缝化工艺处理后，仍然只能限于用作低中压锅炉管；无缝管稳居高压锅炉管这个层次，但要向核岛用管、超临界点(、例如压力24.2MPa、温度600℃)用管方向发展焊管生产过程是“冷加工”，而无缝管生产过程是“热加工”，焊管更有利于节能和环保热轧无缝钢管的生产过程要经历2-3次中间加热、1次穿孔轧制、1次初轧和1次成品热处理，其工艺过程对能源的消耗和对环境所造成的影响，成为实现绿色冶金战略目标必须正视的问题。

在锅炉管领域，ERW焊管经过无缝化工艺处理后，仍然只能限于用作低中压锅炉管；无缝管稳居高压锅炉管这个层次，但要向核岛用管、超临界点(、例如压力24.2MPa、温度600℃)用管方向发展焊管生产过程是“冷加工”，而无缝管生产过程是“热加工”，焊管更有利于节能和环保热轧无缝钢管的生产过程要经历2-3次中间加热、1次穿孔轧制、1次初轧和1次成品热处理，其工艺过程对能源的消耗和对环境所造成的影响，成为实现绿色冶金战略目标必须正视的问题。

现将其工艺流程简单介绍如下： １.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为１米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。