焦炭耐磨度表示价格行情

2炼焦工序技术指标分析 2022年，焦化企业把握生产节奏，抓紧环保设备升级改造的同时，调整焦炉运行节奏，稳定焦炉生产秩序，遏制了各项工艺技术指标的下滑 2.1焦炭实物质量趋好 2022年，中国炼焦行业协会139家会员单位（以下简称会员单位）统计表明，焦炭质量总体水平平稳，冶金焦抗碎强度M40和耐磨强度M10同比均提高了0.4个百分点，焦炭的2个热强度指标，CSR同比提高0.29个百分点、CRI同比改善0.51个百分点，（表1）。

1月~7月份，柳钢焦化厂实行满负荷生产保焦炭供应，共生产焦炭284.32万吨，其中冶金焦265.55万吨，冶金焦率达到93.4%，抗碎强度与耐磨强度均优于公司考核指标 进入雨季，煤中的水分含量高，影响焦炉稳产、高产柳钢焦化厂加强煤场管理，对上仓煤的水分进行严格控制，提前告知焦炉车间，以便他们根据煤水分变化做好炉温调整。

1月~7月份，柳钢焦化厂实行满负荷生产保焦炭供应，共生产焦炭284.32万吨，其中冶金焦265.55万吨，冶金焦率达到93.4%，抗碎强度与耐磨强度均优于公司考核指标 进入雨季，煤中的水分含量高，影响焦炉稳产、高产柳钢焦化厂加强煤场管理，对上仓煤的水分进行严格控制，提前告知焦炉车间，以便他们根据煤水分变化做好炉温调整。

据了解，第一炉焦炭主要指标M40（抗碎强度）为91.6，M10（耐磨强度）为6，达到了一级冶金焦的指标要求截至7月22日17时，2号焦炉已成功推出12炉焦炭，为高炉的稳顺生产提供了源源不断的燃料

我司热诚提供：介绍，咨询，了解山西焦炭的生产区域及价格、指标等方面的信息与各界朋友加强沟通，互惠互利资源共享 优质二级冶金焦指标: 固定碳84.5-85.5，硫0.75内，灰分13.5，挥发分1.8，水份8，抗碎强度88，耐磨强度8.5，反应性小于35，反应后强度不低于55。

重钢报讯今年上半年，钢铁股份公司焦化厂生产形势向好发展，生产焦炭1419107吨，超计划2.98％其中，冶金焦抗压强度M40比目标提高2.56％，耐磨强度M10平均达到6.5％，跨入国内钢企先进行列 进入6月份以后，焦化厂3个炼焦作业区对照“管理纠偏”要求，采取了以标准化操作为手段，以提升产品质量为目标，大打冶金焦质量攻坚战，严格执行装满炉、正点推焦、正压操作等工艺纪律，保证了炉温均匀稳定和炉体的严密性，不仅稳定了冶金焦质量，而且提高了单炉焦产量。

焦炭现货市场的标准化程度较高，质量指标体系和检验方法都有国家标准依据，现货市场普遍接受，实际执行情况较好，争议解决方式也较规范 一、焦炭国家标准符合现货市场的需求 1.焦炭国标按用途来构建质量指标体系 国家标准GB/T1996—2003《冶金焦炭》设定了高炉冶金焦炭的质量指标体系，包含三类指标：一是灰分Ad、硫分St,d、挥发分Vdaf、水分Mt这些反映焦炭基本组成成分的指标；二是是冷态的抗碎强度M40和耐磨强度M10、热态的反应后强度CSR和反应性CRI这些反映高炉内工作强度和工况的指标；三是粒度、焦末这些反映物理大小和形态的指标。

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

沥青焦与冶金焦有一定的联系从炼焦煤乾馏而得到冶金焦，同时获得煤焦油；煤焦油分馏又得到沥青，沥青在高温下焦化而成沥青焦 沥青焦是一种含碳量高、低灰分及低硫分的优质焦炭沥青焦灰分远低于冶金焦，但高于石油焦；硫分、挥发分、水分也都比冶金焦低；但硼含量稍高于石油焦沥青焦结构比石油焦致密，耐磨性或机械强度都比石油焦高。

据河北钢铁集团官方网站消息，经过全体职工共同努力，截止到2010年10月31日，承钢焦化厂10月份外销焦炭4.64万吨，焦油1607吨，粗苯528吨，分别完成计划105%、120%和100.56%，主要经济技术指标冶金焦抗碎强度M40:85.57%、冶金焦耐磨强度M10：6.516%，吨焦煤耗1.33，降低加工费84.44万元，在超额完成10月份生产经营任务，做到在提高生产经营水平中创先争优。

7月份，水钢煤焦化公司共生产全焦788092吨，生产改质沥青2938吨，工业萘546吨，焦炭灰份13.15%，冶金焦炭转鼓强度M40为84.10%，耐磨强度M10为6.48%，全面完成7月份公司下达的生产经营目标 为了使生产任务目标顺利完成，该公司紧紧依靠技术工艺攻关，狠抓管理责任目标落实。

二月份，河北钢铁集团承钢公司焦化厂累计外销焦炭4.94万吨、焦油1716吨，粗苯500吨，主要经济技术指标冶金焦抗碎强度M40、冶金焦耐耐磨强度M10均完成公司二级焦指标要求通过加强成本日核算，全月实现吨焦降低加工费14.33元，提前完成二月份生产经营任务，为实现首季开门红奠定了坚实基础 二月正值春节期间，焦化厂在人员紧张、生产周期短的情况下，继续坚持以"四稳定一统一"、"四杜绝一控制"为原则，强化生产组织与协调，优化配煤结构，继续在吨焦降煤耗、焦炭强度和水分等主要经济技术指标上做文章，确保焦炉及各系统生产的顺行。

日前，首钢京唐焦化作业部在生产中出焦炉的红焦炭全部进入干熄焦系统，干熄率达到了100%，使焦炭质量明显提高，实现了焦炭生产和环保的双丰收 干熄焦项目采用日本新日铁技术，是目前世界上最先进、规模最大的干熄焦系统，每小时处理红焦炭260吨干熄焦自5月19日投产后，焦炭的质量比湿法熄焦有了显著提高，其抗碎强度(M40)由90%提高到91.2%,耐磨强度（M10）由6.0%降低到5.8%，反应性由23.5%降低到22%，反应后强度由66%提高到68%，焦炭水分由原来3.4%降低到0.3%，冶金焦水分明显降低。

在质量指标方面也创出新的记录焦炭综合合格率100%，二级焦冶金焦占有率为100%其中，灰分平均12.84，挥发分平均0.75，水分平均4.56，硫分平均0.7，抗碎强度平均88.22，耐磨强度平均7.79，基本满足了公司生产要求 在设备管理方面，设备综合完好率为99.07%，运转率为99.97%，故障停机率为0.183%，设备事故率为零。

　　焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。

　　焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。

New Page 2 New Page 1 我国炼铁生产技术存在的主要问题 1. 热风温度偏低，严重影响了炼铁节能降耗和提高喷煤比。