焦炭粉质量价格行情

集装箱运输方式降低了焦炭粉化率，确保焦炭质量，同时确保集装箱随到随卸，减少厂停时间，提高日均卸车能力，减少翻车机卸车压力 据了解，运输公司将逐步对矿粉、洗精煤等进厂物资实施集装箱运输，同时进一步研究水渣外发集装箱运输工作，更好地发挥集装箱运输优势，实现清洁、环保、绿色运输

同时，由于当前全国各地环保监控趋严，污染严重的焦炉相继关停且大多数独立焦化厂产量萎缩，导致外购焦炭渠道减少，采购成本较高且外购焦炭粉焦率高，质量远不如自产焦炭稳定，直接影响现有大型高炉的稳定运行因此，华菱涟钢拟对现有焦炉进行环保升级改造，将1座4.3米焦炉和1座热回收环保焦炉等量置换为1座节能环保自动化水平高的7米焦炉，并配套化改造，从而提高能源利用效率、减少污染物排放，并进一步提升企业生产效率，增强企业可持续发展能力。

由Mysteel铁合金部组织、铁合金高级分析带队，首届-河北（石家庄、武安）钢厂-合金考察周顺利展开 考察钢厂：敬业集团、金鼎钢铁集团、河北普阳钢铁集团、新兴铸管股份有限公司、河北永洋特钢集团 参加人员组成：内蒙硅锰厂家*1、广西硅锰厂家*1、海外矿山国内机构*2、湖北钒系企业*1、云南辅料企业*1、天津合金生产、贸易企业*1、期现（硅锰、硅铁）商家*1、期货投资公司*1 敬业集团考察交流纪要 接待人员：敬业集团物流贸易系统锰矿负责人：杨立坤、合金采购部负责人：王彦超、刘艳昭 1、合金采购量：硅锰17000吨、硅铁3000吨、高碳锰铁500-800吨、中碳锰铁500吨、钒氮200（铌铁200吨） 2、2018粗钢产量：1124万吨（↑8%） 3、合金要求：粒度:10-70mm,含量要求：国标（锰65硅17、磷0.04、硫0.25） 4、扣款：硅+锰82（低1个点扣200元/吨）、磷超0.01扣20元、硫超0.01扣20元 5、供应商区域：硅铁（陕西、甘肃）、硅锰（乌兰察布、宁夏） 6、付款：每周二做计划、半年电子银承 7、高炉：1080高炉*7座、780（最小高炉）*2座、1260高炉*3座 8、洗炉锰矿：18-25国内低品位锰矿 9、成为供应商要求：1、年度合同，2、实体生产厂家，3、人工抽样（每车3包） 金鼎钢铁集团考察纪要： 接待人员：原料部部长助理：靳红杰、原料部副处长：李伟 1、占地1800亩、4000名员工、300万吨粗钢产量/年 2、合金采购量：硅锰2000吨/月，硅铁500吨/月，钒暂不用 3、高炉：1080*3座、1780*2座（六安） 4、合金供应方：硅锰：内蒙、硅锰全工厂、硅铁：贸易商 5、质量要求：锰+硅82、P0.04、S0.24、粒度10-80mm、人工筛选 6、付款：货到付70%-80%，20%下单合作时候付，不合作就分2-3个月付余款 7、库存：20天，1000吨（硅锰） 8、不建电炉，电耗贵 9、环保：每月20日全厂清洗 10、采暖季限产60%，3月又限制30%，4月后可以满产 11、参考河钢招标价格，有自己的招标平台 普阳钢铁集团考察纪要： 接待人员：招标办部长：任晓婕，一炼钢厂长郭军安，技术部部长郑磊，二炼钢厂长郭红斌 1、合金采购量：硅锰4000吨，硅铁500吨，2018年8月开始钒不低于10吨，铌铁不低于35吨 2、付款：一周内（票到、货到）结算，6个月电子票，网上投标 3、供应商：生产厂家70%、贸易商30% 4、废钢添加：22%，升温暂不用硅铁，用焦炭粉 5、指标要求：硅+锰82（实重），P0.04，S0.25，粒度10-80mm，P超0.01扣20，S超0.01扣20 6、筛选：一车取样2包，人工筛选，有异议3天内告知，可选第三方检测 7、高炉：1260*2座、1080*3座、600*1座、无电炉 8、采暖季：绿色钢铁企业，5座高炉在开，4月可以全开，脱硫，脱硝，活性炭项目 9、自有电厂，不用网电 10、供应商：硅锰（内蒙、宁夏）南方比较少，但也有，有招标平台 11、硅锰合金以后可以升到5000吨/月，料仓大 新兴铸管股份有限公司考察纪要 接待人员：武安工业区采购中心炉料部部长：晋海廷、采购总经理：郑川立、采购中心炉料部炉料处处长：张大明 1、合金采购量：硅锰4500吨、硅铁1500吨，钒氮50吨 2、含量要求：锰不得小于62，硅不小于14，粒度10-70mm，磷0.25，硫0.04 3、300万吨螺纹产量，7-8万吨铸管/天 4、合金库存：20-30天，铸管库存6万吨（武安） 5、综合吨钢消耗18-19公斤硅锰 6、高炉：1280*2、600*1、80吨转炉*2 7、废钢：废钢添加量15%，废钢网上招标平台、准入企业、发标书、低价中标 8、合金招标：分几家供应硅锰，厂均1000-1500吨，3-4家供应商，60%贸易商+40%厂家 9、账期：发票到后，1个月账期，6个月电子承兑、1个月内付80%，留100万押金 10、供应商：宁夏、内蒙、甘肃 11、铸管用硅铁多、螺纹用硅锰多 12、3月武安50%限产，4月2日起开工正常 13、采购价：参考河钢集团，铬方面做贸易 14、筛选：每车随机人工筛选，后期准备上震动筛 河北永洋特钢集团考察纪要 接待人员：经营部经理：谢延峰、原料科科长：杜小刚 1、合金采购：硅锰1500吨、硅铁1000吨、低钛高铬、钒等合金 2、17年10月投产，新厂400万产能、老厂150万产能 3、高炉：一期：1260*1+120吨转炉、二期：1260*1+120吨转炉（年底投产） 4、产品：70%钢轨道（矿山钢轨）、轴承 5、硅锰添加轨道钢、高锰牌号68-70，吨钢消耗7-10公斤硅锰 6、硅铁添加弹簧钢扁钢：硅铁72-75，吨钢消耗20公斤硅铁 7、指标要求：国标为主，低磷低硫，高锰折基，硅锰82基，P0.15，S0.03，粒度10-60mm，粉末扣重 8、参考价：河钢集团采价，25-30日定价 9、库存：半个月常备量 10、招标：招标邮箱，约好时间投标 11、供应商：内蒙*1硅锰、硅铁：鄂尔多斯 12、付款：票到结90%，一个月结算一次，半年承兑电子票 13、取样：每车人工筛，10mm蜂孔筛，抽查为主 14、优特钢较之普钢价格稳定，销售暂无压力，客户稳定 15、废钢：转炉添加废钢20% 16、武安环保为打分制，本厂环保影响不大，环保位列前茅 。

修筑浇包所用泥料与涂料的成分类似于修炉材料修包泥料和涂料可以参考表1中的配比自行配制，有关配方中的水分含量遵照硬泥水分少、软泥水分多的原则由配制者灵活掌握在保证泥料、涂料施工性能的前提下尽量降低水分含量其中硬泥I中含有轻质耐火砖粉，有较好的隔热保温性 浇包筑衬必须按照浇包筑衬图进行，保证浇包的筑衬层厚度淸理包口、包咀粘附的残铁时非常容易引起包衬损坏，因此包口、包咀面层除了选用焦炭粉含量髙的软泥料修筑外，还需要注意该部分的修筑质量，保证表面牢固、光滑，表面多涂刷几次石墨粉涂料。

表.烧结开发的主要技术 ———————————————————— 流程技术 ———————————————————— 造粒工艺HPS 石灰石和焦炭粉涂敷造粒 装料装置偏析光隙金属丝法 磁性装料斗 烧结机底层渗透缝隙 烧结台车宽度扩张 废气处理活性炭处理 烧结质量低SiO2烧结 降低RDI 基本原理和其他高温Ｘ射线CT分析 造粒数学模型 连续式卸载机 无人操作系统 创新工艺预还原烧结矿 分离造粒 ———————————————————— 装入弧状金属丝进行强化偏析的SSW（Segregatingslitwire）偏析光隙金属丝法开发并应用于西日本制铁所5号烧结机。

5月份，河钢采购唐钢分公司紧扣市场变化，在保证渠道最优的基础上，积极发挥大采购优势，着力强化合同管理，通过多轮次沟通谈判，完善、优化合同条款深挖增效点，实现降采增效241万元 该公司以引入新资源实现焦炭供应渠道多元化为保证，积极与供应商沟通，完善焦炭采购合同中的结算条款，一方面将水熄焦水份调整为按计价水结算，使结算数量更真实准确，同时明确水分标准，废止低于标准部分的补偿；另一方面，降低焦炭粉率达标费用，提高与生产需求的符合性，促进焦炭保持长周期的质量稳定，实现增效40万余元。

炼钢、连铸使用的原材料是否干燥，工艺控制得如何，直接影响到产品质量的提升因此，该事业部针对原材料在供货、验收、干燥和工艺控制管理等方面存在的问题，制定实施了一系列措施加以管控 在完善原材料验收制度和管理规定方面，该事业部对雨季原材料运输车辆防雨设施和焦炭粉防潮设施作了硬性规定，在雨季运输炼钢、连铸原材料时车辆必须加盖防雨篷布；加大了原材料入库前水分检查和使用中水分的抽查力度，每天抽查石灰、碳化硅、增碳剂、保护渣、钢包覆盖剂、碳化稻壳等原材料水分，对检查不合格的原材料拒收或退货；通过合理控制原材料进货量，避免因存放时间过长造成原材料吸潮的现象；针对覆盖剂、石灰等材料容易吸收空气中水分，不易储存的情况，该事业部主动与生产厂家联系，实现当天生产当天使用，确保了使用效果。

据神木县产业办副主任贾建军介绍，经过多方面的考察调研，今年6月初，县产业办与已在高炉炼铁、非高炉炼铁、烧结和焦炭等方面拥有较强研发能力的北京科技大学签订了合作协议，目前高炉喷吹兰炭粉降低铁水成本、粉状兰炭作为烧结燃料对烧结矿产量和质量的影响、兰炭代替焦丁在高炉中的应用等研究的实验室试验正在有条不紊的进行当中，今年12月至明年3月，将根据实验室研究数据选取一户中型兰炭企业作为试点，进行高炉现场试验，得出最终的技术指标体系，以此作为神木兰炭进入钢铁冶炼领域的“金钥匙”。

摘要：近年来中国炼铁工业得到快速发展，2009年产铁5.43亿吨，占世界总产量的60.53%，2010年前十个月中国产铁4.96亿吨，比上年同期增长8.27%高炉生产技术也取得了长足的进步2010年前三季全国重点钢铁企业高炉焦比为369kg/t，喷煤比为149kg/t，热风温度为1156℃，创造出历史最好水平首钢、宝钢等企业的一批高炉部分技术经济指标已达到国际领先水平。

鄂钢焦化厂成功应用“除尘焦粉回配”技术,将难以处置的除尘焦粉直接回兑配煤炼焦生产,实现了除尘焦粉的有效循环利用,推动焦化环保循环经济的发展,1至7月份回配焦粉18900余吨,创造经济效益约435万元｡ 焦化厂配套环保项目投运以来,厂区污染和周边环境得到改善,尤其是干法熄焦和除尘设施的使用,有效回收了生产中的煤粉和炭粉｡焦化厂每天因生产产生的除尘焦粉近90吨,除尘焦粉70%的颗粒小于0｡5mm,输送到喷煤和烧结都不能充分利用,对外销售只能卖到原煤价格的一半,一年下来造成的经济损失高达几百万元｡该厂技术人员根据行业相关经验,并结合生产实际,认为除尘焦粉不需处理,直接回配应该可行,为此,“除尘焦粉回配”技术应用被列为焦化厂降本增效的攻关课题之一｡ 攻关课题确定后,焦化厂技术人员自我加压,主动放弃双休日,一边多方积极查阅资料,一边进行小焦炉配比实验｡他们尝试在原料配比中直接添加除尘焦粉入料,以及调整配比后直接顶替瘦煤配料等多个方案,结果焦炭工业性质都不合格｡ 面对困难,焦化厂技术人员不气馁,经过不断总结,反复实验,终于在调整配比后,加入2%的除尘焦粉生产的焦炭质量M10基本稳定,M40略有提高,焦炭工业性质可靠｡ 为避免焦粉对煤前的二次污染,经配煤小组配比认定,结合该厂堆送料工艺,选用除尘焦粉于煤后系统回配生产的工艺技术,成功设计建造了焦粉回配装置｡投产两周便实现了每天90吨除尘焦粉全部回兑配煤,生产的焦炭质量稳定,除尘焦粉产量无明显变化｡“除尘焦粉回配”技术项目的成功应用,不仅有效地降低了配料成本,在环保经济的发展上起到了推进作用｡(来源:鄂钢) 。

高炉喷吹兰炭粉应用研究项目按计划逐步推进，大高炉配比10%，替代部分无烟煤，2—6号高炉进行喷吹兰炭块工业试验，配比达到65%，全部替代无烟煤 上半年，炼铁厂积极应对喷吹煤结构改变、焦炭质量下降、供电系统事故等外围影响，潜心研究解决了4号、6号高炉炉缸不活和1号、4号、6号高炉风口与二套频繁破损等难点问题，逐步理顺生产秩序，全面完成各项生产经营任务。

高炉喷吹兰炭粉应用研究项目按计划逐步推进，大高炉配比10%，替代部分无烟煤，2—6号高炉进行喷吹兰炭块工业试验，配比达到65%，全部替代无烟煤 上半年，炼铁厂积极应对喷吹煤结构改变、焦炭质量下降、供电系统事故等外围影响，潜心研究解决了4号、6号高炉炉缸不活和1号、4号、6号高炉风口与二套频繁破损等难点问题，逐步理顺生产秩序，全面完成各项生产经营任务。

为进一步扩充球团生产能力，该矿还在优化技经指标、提高竖炉作业率等方面下功夫，通过配用焦炭粉改善炉内气氛，提高竖炉焙烧质量，采取原料分类混匀控制方法“巧”配矿，满足造球需要并加大了布料操作控制力度，优化竖炉台时产量，为球团均衡高产提供了强有力的支撑（来源：中钢协）

为使除杂尽可能彻底，我们加强了炉前工艺操作控制选择适当的造渣、扒渣制度，视情况选择时机加入石英砂、石灰、火碱等，适当增加渣量，对氧化除杂有利；难除杂质较高原料，采用二次造渣，避免残留杂质在还原过程中又回到铜液中，须尽可能的扒净炉渣在扒渣时，可往炉内均匀铺撒一层细焦炭粉，碳的氧化使渣中生成一氧化碳小气泡，此中泡沫渣流动性好，有利于降低渣含铜和便于扒渣操作通过加强铜液搅拌及勤变换氧化管、还原管插入位置，使炉内铜水氧化、还原程度及温度更加均匀，对缩短炉时及提高阳极质量有利。

日前，莱钢股份有限公司特殊钢厂在1号电炉上应用新型富碳高效发泡剂代替焦炭粉试验成功，不仅提高了钢水质量，改善了现场环境，同时使吨钢成本降低1.3元左右 造泡沫渣工艺是超高功率电炉炼钢技术之一，使用良好的泡沫渣可降低电耗、减少辐射能量损失、延长炉衬炉盖寿命、提高生产效率和钢铁料收得率。

在高炉改造中，炼铁总厂采用新型材质改进部分高炉设备，达到提高风湿、降低能耗的目标在保证高炉稳定顺行的同时，这个厂与各相关单位密切配合作好上下工序的衔接今年2月，新建制粉设备投入使用后，使7号高炉达到高煤比目标，从而减少焦炭使用量同时，对外购焦炭也实现100%过筛，大大减少入炉焦炭粉末，保证高炉稳定顺行，使崩、悬料次数明显减少化工总厂、弓矿和鞍矿公司等各相关单位通过提高原燃料和烧结矿的质量，严把自产焦炭和矿石稳定率指标，使之达到高炉冶炼要求，为炉况稳定和进一步降低焦比创造了极为有利的条件。

1、概况 　　当前国内钢铁业发展迅猛，冶金焦需求过量与资源私有制的矛盾日益激化，劣质焦炭充斥市场自身炼焦能力不足的钢铁企业不同程度地受到影响，大多面临着焦炭指标恶化后的高炉顺利问题低耗市郊已成为企业生存竞争的关键，低焦比是高炉炼铁追求的重要指标矿焦比的不断增加使焦炭作为料骨架的作用变得尤为突出，其在炉内1000℃以上高温区严重的质量下降势必造成炉缸不活，压差升高，煤气分布紊乱，而顺行的破坏直接导致高炉技术经济指标退步。