焦炭工艺温度价格行情

煅烧是炭素生产中的第一道热处理工艺煅烧使各种含碳原料的结构和物理化学性质发生了一系列的变化 无烟煤和石油焦都含有一定量的挥发分，需要煅烧沥青质焦炭和冶金焦炭的结焦温度相对较高(1000℃以上)，相当于碳化厂煅烧炉的温度它不能再煅烧，只需要干燥水分但如果在煅烧前将沥青焦和石油焦混合，则应与石油焦一起送至煅烧炉天然石墨和炭黑不需要煅烧 筛分： 混捏：混捏的目的是为了得到均匀的具有良好塑性的糊料，但由于某些因素的变化会使混捏质量发生很大的变化，造成产品质量不稳定，通过实验证明，采用软化点在80-90℃的硬沥青时，糊料温度应提高到168-174℃，在这个温度范围内，沥青对干料湿润性和粘结性能最好，所得糊料有良好的塑性和挤压性能，混合时间一般干混30分钟，湿混时间为40分钟，如果混合时间过长，会使得大颗粒遭到破坏，破坏原来的颗粒组成，从而使得产品的体密降低，塑性变差，气孔率增大，机械强度降低 成型：成型有挤压成型、振动成型和模压法。

配粘结剂工艺适用于低流动度的弱粘结性煤料，有改善焦炭机械强度和焦炭反应性的功效；配抗裂剂工艺适用于高流动度的高挥发性煤料，可增大焦炭块度、提高焦炭机械强度、改善焦炭气孔结构日本研究含有金属铁的焦炭，借助于金属铁的催化作用，可以大大提高焦炭的反应性，从而使高炉热保存带温度降低100℃，高炉还原剂比降至300kg／t 2．2焦炉加工工艺 (1)焦炉大型化 焦炉的大型化，是实现冶金焦生产可持续发展的一条重要途径。

高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色其实高炉喷吹煤作为冶金用途而问世的初衷即决定了这样的趋势：（1）以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）调剂炉况热制度及稳定运行；（3）喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧温度，为维持T理，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；（4）喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。