煤在炭化室炼焦炭价格行情

4月21日，宝钢股份炼铁厂一期焦炉末次推焦结束，焦炉停止加热，标志着服役28年的宝钢股份炼铁厂一期焦炉正式停产在此后的6个月时间里，一期焦炉将被拆除改造 宝钢股份炼铁厂一期焦炉自1985年5月23日装煤投产，迄今已经连续生产28年，为宝钢累计生产冶金焦炭46156778吨，产出焦炉煤气20119308千立方米，并创出国内炼焦行业史上多项第一：它是国内第一座全部引进国外炼焦技术的M型焦炉，国内第一座炭化室孔数最多的6米焦炉，国内焦炉第一次采用全干熄技术的炼焦单元，同时也是第一座采用煤调湿技术的焦炉等。

特别适用于用贫煤气加热的焦化厂 JNK43-98D型焦炉是宽炭化室（500mm），双联火道，焦炉煤气下喷，废气循环的顶装焦炉，是适应市场需要而设计的一种焦炭质量高，炉体寿命长，环保好，经济适用，投资省的新型焦炉有单热式和复热式两种结构此型焦炉特别适用于山西优质煤的炼焦，可炼制成优质的冶金焦和铸造焦 4．JND系列捣固焦炉 JND捣固焦炉我国设计的捣固焦炉有炭化室高3.2m、3.8m和4.3m三种。

捣固焦炉炭化室高度从最初的2.8米、3.2米、3.8米，到2003年我国自行设计的炭化室高度4.3米捣固焦炉我国第一座5.5米捣固焦炉于2006年底在云南曲靖大维焦化厂成功投产，至今已有12套炭化室高5.5米的捣固焦炉投入生产；2008年10月，唐山佳华焦化公司建设投产了当今世界最大的6.25米捣固焦炉目前全国已建成投产捣固炼焦炉产能超过1亿吨 山西等地一批以生产铸造焦为主的热回收捣固焦炉，无烟煤等弱黏结性煤配比高达45％左右，陕西、内蒙古、山西、宁夏等地区一批半焦（兰炭）焦炉全部利用不黏结煤或弱黏结性煤生产的焦炭，顶替了铁合金、电石、化肥生产用冶金焦，为我国焦化行业拓宽炼焦煤资源、节约优质炼焦煤、降低焦化产品生产成本作出了积极的探索。

生产过程中，岗位职工克服无烟煤细度变化给皮带输送和炉顶装煤带来的诸多困难，想方设法稳定无烟煤的配入率07年无烟煤配入率为3％，共配入无烟煤31112吨(干煤)，08年将全面开展工艺创新和技术改造，进行无烟煤配入量5％和6％两个档的攻关，从目前市场无烟煤与洗精煤的差价600元计算，年创直接经济效益3600多万元，有效降低生产成本 千方百计抓好“炉门落地焦炭回收”工作 在焦炉生产过程中，会产生部分炉门落地焦炭，以往炉门岗位操作工把这些焦炭重新铲回炉内再次冶炼，这样既占用炭化室有限的空间减少了每炉的装煤量，又白白损失一定量的焦炭且影响了冶金焦的灰份质量。

25日9时28分，3号焦炉开始装煤，到26日6时30分，65孔炭化室炼焦煤全部装完大修后的3、4号焦炉操作环境和职工的劳动条件得到了较大改善，并新建装煤出焦除尘地面站两座焦炉全部投产后，每年可生产83万多吨冶金焦炭（来源：马鞍山日报）

2月21日，在马钢煤焦化公司4号焦炉炉顶，由一炼焦车间和利民公司第四建安分公司近百名职工共同承担的66-72号炭化室全火道中修揭顶拆炉攻坚战全面展开，他们要用三天的时间把经过前期降温加固处理的六孔炭化室炉顶、炉墙部分予以拆除，为砌筑新砌体做好准备 4号焦炉是马钢焦炭生产的“功勋”炉，年产优质冶金焦炭45万吨，1973年4月投入生产。

自上世纪80年代宝钢建成第一座6米焦炉以来，中国焦炉的技术水平产生了一次飞跃各大钢铁企业和大型民营企业改造或新建焦炉时都选择了6米焦炉，目前在建的6米焦炉就有16座 增加焦炉炭化室的容积，在同等生产规模及外部环境下，由于炭化室高度和宽度的增大，使得结焦时间延长，可以大大减少出炉次数，减少装煤和推焦的阵发性污染，改善炼焦生产操作环境条件；大容积焦炉的自动化水平较高，炼焦工序能耗大大降低，劳动生产率也显著提高；大型焦炉的装炉煤的散密度得到提高，降低了结觉速率，使焦炭成熟均匀，冶金焦炭的质量得到改善。