焦炭与煤粉合一起价格行情

近两年，略钢坚持节能减排和发展循环经济，推进企业又好又快发展去年，通过技术改造与强化管理相结合，使水、电、焦碳等能源消耗持续降低，“三废”利用成效更加明显，带来效益5000余万元 投资1700万元建成的高炉喷煤工程，使略钢在炼铁生产中，使用价格低的煤粉部分替代价格高的冶金焦炭，使生产每吨铁焦耗降低88公斤，每月带来效益约500万元。

三钢炼铁依靠科技进步，采用喷煤催化助燃技术，使高炉平均入炉焦比持续下降，4月份，平均入炉焦比降到394公斤，比3月份平均入炉焦比下降1公斤，节约冶金焦296吨，按外购焦炭单价计算，相当于节约成本56.3万元 高炉喷煤催化助燃技术是一项应用简便、效果显著的炼铁节能、增产先进技术，它能在煤粉燃烧过程中起到催化燃烧作用，使煤气利用率提高，煤粉燃烧速度增大，最终体现为炼铁综合焦比降低、高炉产能提高。

在降低固体燃料消耗方面，宝钢主要采用了高炉富氧大喷煤技术高炉风口喷吹煤粉，不仅缓解了炼焦煤资源短缺的问题，减少了焦炭生产过程对环境的污染，而且降低了吨铁成本，增强了高炉炼铁的竞争力目前，宝钢高炉喷煤比已能够长期稳定在220kg/t～230kg/t的水平最高曾达到过260kg/t从而有效地减少了冶金焦炭的使用量高炉喷煤综合技术的应用，使宝钢煤焦置换比达到1.0以上，对高炉工序能耗下降起到了关键的作用。

在降低固体燃料消耗方面，宝钢主要采用了高炉富氧大喷煤技术高炉风口喷吹煤粉，不仅缓解了炼焦煤资源短缺的问题，减少了焦炭生产过程对环境的污染，而且降低了吨铁成本，增强了高炉炼铁的竞争力目前，宝钢高炉喷煤比已能够长期稳定在220kg/t～230kg/t的水平最高曾达到过260kg/t从而有效地减少了冶金焦炭的使用量高炉喷煤综合技术的应用，使宝钢煤焦置换比达到1.0以上，对高炉工序能耗下降起到了关键的作用。

在降低固体燃料消耗方面，宝钢主要采用了高炉富氧大喷煤技术高炉风口喷吹煤粉，不仅缓解了炼焦煤资源短缺的问题，减少了焦炭生产过程对环境的污染，而且降低了吨铁成本，增强了高炉炼铁的竞争力目前，宝钢高炉喷煤比已能够长期稳定在220kg/t～230kg/t的水平最高曾达到过260kg/t从而有效地减少了冶金焦炭的使用量高炉喷煤综合技术的应用，使宝钢煤焦置换比达到1.0以上，对高炉工序能耗下降起到了关键的作用。

由他们开发成功的利用废塑料提高冶金焦炭强度的方法及系统，其特点是将废塑料与添加剂加工后加入炼焦炉中与炼焦配煤共焦化，这一技术的应用不仅提高了焦炭质量，同时为废旧塑料的回收利用开辟了一条新路，产生了良好的环保效益、社会效益和经济效益焦炉烟道气干燥装置，是利用焦炉烟道气的废热，干燥炼焦配合煤粉，实现废热回收、降低焦炉能耗、提高产量、减少焦化废水的目的利用焦炉煤气熄焦设备和直通式磨粉机两项专利，具有节约能源、扩大炼焦煤资源、降低原料成本的现实意义。

2006年，焦化行业纳入中国炼焦行业协会重点统计的焦化企业焦化工序能耗比上年同期每吨下降15公斤标准煤，下降10.64%；冶金焦转鼓指数平均达82.94%，提高0.12个百分点；冶金焦灰分平均12.54%，同比下降0.23个百分点焦化工序能耗的降低、焦炭质量的提高，以及一批企业环保治理的加强，提高了焦化产品的回收和综合利用水平，减少了焦炉煤气放散和废水、废气的外排等，也极大地促进了钢铁企业高炉炼铁入炉焦比的降低和喷吹煤粉的增加，以及钢铁企业吨钢能耗的降低。

四是节能环保、降耗减排呈现良好势头2006年，焦化行业纳入中国炼焦行业协会重点统计的焦化企业焦化工序能耗比2005年同期下降15kg标准煤／t，下降10.64％；冶金焦转鼓指数(M40)平均达82．94％，提高0．12％； 冶金焦灰分平均12．54％，同比下降了0．23％焦化工序能耗的降低、焦炭质量的提高，以及一批企业环保治理的加强，提高了焦化产品的回收和综合利用水平，减少了焦炉煤气放散和废水、废气的外排等，也极大地促进了钢铁企业高炉炼铁入炉焦比的降低和喷吹煤粉的增加，以及钢铁企业吨钢能耗的降低。

四是节能环保、降耗减排呈现良好势头2006年，焦化行业纳入中国炼焦行业协会重点统计的焦化企业焦化工序能耗比上年同期下降15kg标准煤／t，下降10．64％；冶金焦转鼓指数(Ma)平均达82．94％，提高0．12个百分点；冶金焦灰分平均12．54％，同比下降0．23个百分点焦化工序能耗的降低、焦炭质量的提高，以及一批企业环保治理的加强，提高了焦化产品的回收和综合利用水平，减少了焦炉煤气放散和废水、废气的外排等，也极大地促进了钢铁企业高炉炼铁入炉焦比的降低和喷吹煤粉的增加，以及钢铁企业吨钢能耗的降低。

2006年,焦化行业纳入中国炼焦行业协会重点统计的焦化企业焦化工序能耗比上年同期下降15kg标准煤/t，下降10.64％；冶金焦转鼓指数(M40)平均达82.94％，提高0.12个百分点；冶金焦灰分平均12.54％，同比下降0.23个百分点焦化工序能耗的降低、焦炭质量的提高，以及一批企业环保治理的加强，提高了焦化产品的回收和综合利用水平，减少了焦炉煤气放散和废水、废气的外排等，也极大地促进了钢铁企业高炉炼铁入炉焦比的降低和喷吹煤粉的增加，以及钢铁企业吨钢能耗的降低。

我国现在绝大多数炼焦企业的技术水平落后世界几十年，关键问题集中在规模经济及环保要求两方面而安泰集团在这两方面的优势就非常的明显了 安泰公司的清洁型焦炉有四大优点，一是焦炭质量高，采用煤粉炉外捣固成型技术，提高了焦炭冷态强度和热稳定性，生产的焦炭质量优于国家一级冶金焦标准；二是节约了主焦煤，这一工艺技术可配入40%的弱粘结性煤或30%的无烟粉煤，节约了等量的主焦煤，降低了将近30%%的生产成本；三是环境污染小，装煤基本没有烟尘外逸，出焦没有粉尘飞扬，废气排放大大低于机焦排放量，好于我国焦炉污染物排放标准；四是综合效益好，按50万吨/年规模，平均吨焦投资为323.6元，比同规模机焦节约投资近一半。

焦炭总产量中扣除出口量，84%-88%为国内消费其中钢铁工业是国内焦炭消耗最大用户，2001年消耗8687万吨焦炭，约占焦炭总消耗量的62%-66% 2．2005年焦炭供需预测 需求预测 按照2005年钢产量24亿吨预计，并考虑到行业的技术进步，高炉喷吹煤粉大量增加（由目前124公斤/吨铁提高到2005年的150公斤/吨铁），预计到2005年炼铁平均入炉焦比可望达到404公斤/吨铁，其中重点钢铁企业入炉焦比可望达到380公斤/吨铁，这样，炼铁行业消耗焦炭总量大约为10455万吨（折合冶金焦为9723万吨），其中重点钢铁企业消耗焦炭大约为7737万吨（折合冶金焦为7195万吨），预计届时钢铁行业非炼铁消耗焦炭比例比目前略有下降，即按炼铁消耗焦炭量的6%计算，我国钢铁行业需要焦炭总量约为11062万吨。