焦炭还原生产co价格行情

传统炼制硅铁时，是将硅从含有SIO2的硅石中还原出来冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂，钢屑是硅铁的调节剂 生产一吨硅铁原料及电能消耗为： 硅石：1780-1850kg 焦炭：890-930kg 钢屑：220-230kg 电极糊：45-55kg 电耗：8400-9000kwh/t 四、牌号的表示方法 首先前两位代表硅铁的分类：高硅硅铁（GG）、普通硅铁（PG）、低铝硅铁（DL）和高纯硅铁（GC）；然后是代表硅铁产品的代号，例如FeSi；接下来是表示硅元素控制下限的含量（质量分数），例如97代表下限为97%；然后是表示主要杂质元素的和结果控制上限的含量（质量分数），例如Al1.5代表主要杂质元素为铝元素，控制上限为1.5%；最后是表示以次要杂质元素含量的分类（A/B/C），仅限于高纯硅铁。

例如，冶炼硅铁、工业硅、硅钙、高碳锰铁等许多铁合金时，都使用碳质还原剂碳质还原剂的物理化学性质及粒度大小、对铁金硅金质量和熔炼指标影响很大 生产铁合金用的碳质还原剂主要有冶金焦、石油焦、沥青焦、烟煤和木炭(或木块)其中冶金焦用的最多，后四种主要用于生产工业硅，烟煤和木炭常与冶金焦搭配用于生产硅钙合金此外，也研究或试用过气煤焦、半焦、硅石焦和褐煤焦等碳质还原剂一般将干馏温度大于 900℃所得到的焦炭称为高温焦，干馏温度低于700℃所得到的焦炭称为低温焦或半焦。

三、主要经济技术指标对比 下表为国内同行业企业指标对比表通过对工艺设备先进性、资源能源消耗等指标的分析，以及与国内外同行业企业的对比来看，采用大炉型冶炼硅铁，生产水平为国内先进水平 四、结论 通过上述分析，采用大型矿热炉冶炼，以冶金焦炭为主，搭配气煤焦、兰炭或烟煤作还原剂，采用全自动布料技术，矿热炉高温烟气通过余热锅炉降温后，实现烟气余热阶梯回收利用，成为今后硅铁冶炼行业的新特点。

陈佰军说，“欧冶炉”每天可以生产4000多吨铁水，产量比以前增加了近1000吨，不但节能降本，而且在技术创新、智慧冶炼方面取得了超前的成效“欧冶炉”的技术团队平均年龄在34岁，以前炉前工要求的是经验和体力，而现在要求的是必须具备一定的专业知识和操作技能炉前工已经不是原先人们印象中的黑、笨、粗” 记者了解到，“欧冶炉”熔融还原炼铁时，动力煤使用比例达到了60%以上，冶金焦炭使用量不到传统高炉的1/3，突破了传统高炉炼铁对稀缺优质焦煤资源的依赖，而新疆具备动力煤资源的优势，因此“欧冶炉”在新疆更具成本优势。

（2）还原剂 在合金生产中，使用最为普遍的是最便宜的一种还原剂-冶金焦“碎块”（高炉用焦经筛选后的筛下焦）由于炼焦用煤的质量及焦化厂生产焦炭的条件不同，碎焦块的质量也各异．但是它们有一个共同的缺点，就是电阻不高，反应性能欠佳，灰分和硫、磷的含量较高，同时水分含量也较高，而且还不稳定。

目前，神木兰炭改性试验正在进行工业化生产应用；神木兰炭替代小块冶金焦炼铁应用，在河北敬业集团第一炼铁厂580立方米高炉上试用了3000吨兰炭，使用效果良好，该厂下一步计划将予以大量应用鞍山热能院孟庆波副院长指出：日本新日铁公司（NEDO）开发的铁焦生产技术，将铁焦与矿石混合装入高炉，促进还原反应其铁焦的使用量相当于普通高炉内碳素溶解吸热反应所需焦炭的1/3高炉内的透气性由普通焦炭来保证，而超高反应性的铁焦分担了高炉内还原气体的功能。

目前，神木兰炭改性试验正在进行工业化生产应用；神木兰炭替代小块冶金焦炼铁应用，在河北敬业集团第一炼铁厂580立方米高炉上试用了3000吨兰炭，使用效果良好，下一步该厂将大量应用，正与神木兰炭企业洽谈中中国炼焦行业协会孟庆波副秘书长指出：日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO）开发的铁焦生产技术，将铁焦与矿石混合装入高炉，促进还原反应并认为铁焦的使用量相当于普通高炉内碳素溶解吸热反应所需焦炭的1/3。

（2）还原剂 在合金生产中，使用最为普遍的是最便宜的一种还原剂-冶金焦“碎块”（高炉用焦经筛选后的筛下焦）由于炼焦用煤的质量及焦化厂生产焦炭的条件不同，碎焦块的质量也各异．但是它们有一个共同的缺点，就是电阻不高，反应性能欠佳，灰分和硫、磷的含量较高，同时水分含量也较高，而且还不稳定。

配粘结剂工艺适用于低流动度的弱粘结性煤料，有改善焦炭机械强度和焦炭反应性的功效；配抗裂剂工艺适用于高流动度的高挥发性煤料，可增大焦炭块度、提高焦炭机械强度、改善焦炭气孔结构日本研究含有金属铁的焦炭，借助于金属铁的催化作用，可以大大提高焦炭的反应性，从而使高炉热保存带温度降低100℃，高炉还原剂比降至300kg／t 2．2焦炉加工工艺 (1)焦炉大型化 焦炉的大型化，是实现冶金焦生产可持续发展的一条重要途径。

其中，采用氧化铁皮为主要原料的液相沉淀法，可以生产从黄相红到紫相红各个色相的铁红 2、制造硅铁合金 冶炼硅铁合金的主要原料是钢屑，全国每年冶炼硅铁合金消耗的钢屑在200万t左右，用氧化铁皮替代钢屑冶炼硅铁合金的工艺已经成熟并得以应用以硅石、冶金焦炭粒、氧化铁皮为原料，在还原气氛下生成硅铁。

其中，采用氧化铁皮为主要原料的液相沉淀法，可以生产从黄相红到紫相红各个色相的铁红 2、制造硅铁合金 冶炼硅铁合金的主要原料是钢屑，全国每年冶炼硅铁合金消耗的钢屑在200万t左右，用氧化铁皮替代钢屑冶炼硅铁合金的工艺已经成熟并得以应用以硅石、冶金焦炭粒、氧化铁皮为原料，在还原气氛下生成硅铁。

湛江港从澳大利亚进口的块状锰矿（Mn>45％）价格10月19日已达到75-77元每吨度进口锰矿价格的上涨直接推动了硅锰合金的价格 二、冶金焦涨价 焦炭是硅锰合金冶炼必不可缺的还原剂，生产1吨硅锰合金，大概需要消耗500Kg的焦炭受国家对煤炭资源税进一步调整以及对小焦化、小煤矿关停等治理整顿和节能减排措施的逐步落实，焦炭价格也不断上涨，进一步加大了铁合金企业的生产成本。

如图2所示，2007年初，从巴西进口品位大于45%的锰矿港口价格位24元每吨度，至5月底6月初上涨至60元每吨度，平稳一段时间后近期继续上涨至65元每吨度湛江港从澳大利亚进口的块状锰矿（Mn>45％）价格10月19日已达到75-77元每吨度进口锰矿价格的上涨直接推动了硅锰合金的价格 二、冶金焦涨价 焦炭是硅锰合金冶炼必不可缺的还原剂，生产1吨硅锰合金，大概需要消耗500Kg的焦炭。

国家质检总局日前对冶炼用煤产品进行的质量监督抽查显示，产品实物质量合格率为９３．８％ 冶炼用煤包括冶金焦用煤和高炉喷吹用煤冶金焦用煤主要用来生产炼铁、炼钢的还原剂——焦炭高炉喷吹用煤是从更新生产工艺、降低成本和能耗出发，直接作为还原剂生产钢铁的部分烟煤和无烟煤。

投入使用后可使唐山钢铁生产水平得到进一步的提升 “冶金焦高温强度及其在高炉喷煤中的应用”项目，以焦炭高温抗压强度与高炉喷煤的相互影响为主导，实测焦炭反应后的高温抗压强度，系统研究了焦炭在高炉内的真实强度与煤比的关系从而提出进一步提高高炉炼铁煤比的措施成果在唐山推广后预计可提高煤比20 kg，为企业每年带来约3亿元的经济效益 “唐山地区引进熔融还原技术可行性研究”项目，针对国外熔融还原生产能耗过高的问题，结合唐山市具体环境对熔融还原的技术和经济条件进行系统的研究和优化，阐明了我国在煤炭资源方面的优势及其在降低熔融还原能耗方面的作用，提出了唐山引进熔融还原技术的策略，证明了熔融还原生产在环境保护、钢铁工业能源结构改善和经济效益提升等方面的作用。

与传统式直接还原技术相比，Tecnored熔炼炉使用的低成本铁矿粉，而不是高成本DR直接还原球团而且与高炉和铸造用化铁炉相比，Tecnored并不要求价格昂贵的冶金焦炭，它可以使用像低级块状煤那样的低成本固定燃料 由于反应装置呈矩形，因此Tecnored熔炼炉可采用模块结构每个典型模块的小时生产能力为40t（日产1000t）可预留将来形成采用矩形布置方式的一组4个模块，共用一个煤气净化系统和原料输送系统的可能性。

在供应方面，南非的国家公用事业公司（Eskom、Portmet、Spoornet）存在垄断性，这对生产者来说不利，特别是公用事业公司还期望返回的利益超出通货膨胀率再加上还原剂供应不足，且价格以美元为基础南非生产者从津巴布韦买冶金焦炭，但是存在供应的可靠性问题 南非有着世界上铬矿贮量的70%，津巴布韦有19%，哈萨克斯坦有7%两个主要的铬铁生产者是南非（60%）和哈萨克斯坦，预计增长来自这两个生产者。