炼铁吨铁焦炭消耗价格行情

长钢公司立足自身实际，从做实做好内部工作上下真功，通过深入对标挖潜、降本增效、强化基础管理、优化提效、清理外委外包、优化工艺操作等，不断夯实基础，尤其是今年以来，长钢公司经营生产呈现出逐月向好的态势，且连续4个月完成总公司计划任务 从相关部门了解到，4月份的进步源于以下几个方面一是该公司炼铁厂严格按照九高炉护炉方案，在确保九高炉安全运行的基础上，尽可能提高产量；二是炼钢厂灵活调整铁水比，冷料以废钢为主、生铁块为辅，当月多消耗库存生铁块6500吨，有力地支撑了钢产量的提升；三是利用5号烧结机滚筒检修期间单机生产，增开轧钢厂型钢车间来积极消耗降低库存钢坯，当月多消耗库存钢坯约0.4万吨，钢材产量超额完成月度计划；四是大宗原燃料和辅料低库存下限运行，按照《首钢长钢生产库存预警管理制度》，加大生产库存预警、考核、督促工作力度，为生产安全稳顺运行保驾护航；五是坚持“效益优先、以效定销、以销定产”的产销衔接一体化的原则，努力提高炼钢与轧钢生产组织的精细度，超前精确测算钢坯、轧材小时产量，及时调整钢坯流向、生产品种规格，努力实现坯材无缝衔接，在实际生产组织中不断优化提高，从源头上为热装率的提高提供基础，全月热送率92%、热装率68%；六是鉴于目前外购冶金焦价格高于公司自产焦炭成本的实际，积极协调安排焦化厂充分发挥产能规模提高产量，尽量降低外购焦比例；七是在能源方面，充分利用现有氧气和液氧等资源，以“2万制氧机加液氧汽化”模式保证公司提产需要，并制定运行方案，实际运行效果良好，满足生产需求，氧气资源得到充分利用；八是组织开展文明生产现场检查，对各单位现场管理中存在的问题提出整改要求，形成整改通报，责令限期整改完毕，并提出相应的考核意见。

近两年，略钢坚持节能减排和发展循环经济，推进企业又好又快发展去年，通过技术改造与强化管理相结合，使水、电、焦碳等能源消耗持续降低，“三废”利用成效更加明显，带来效益5000余万元 投资1700万元建成的高炉喷煤工程，使略钢在炼铁生产中，使用价格低的煤粉部分替代价格高的冶金焦炭，使生产每吨铁焦耗降低88公斤，每月带来效益约500万元。

为便于国内炼焦煤使用企业了解全国炼焦煤资源分布状况、炼焦煤供需平衡状况、全球贸易流向以及未来炼焦煤的需求前景，我的钢铁网研究中心专门编写了这本炼焦煤供需形势分析报告，以便为国内炼焦煤生产企业、钢铁企业、焦化厂工、炼焦煤进出口企业和金融投资机构提价参考 【格式】：PDF或纸质版 【报告价格】：8800元/份 【订购电话】：联系人：梁艳红：021－65449906-288 曾节胜：021-55384726 【汇款帐户】：上海钢联电子商务股份有限公司 【开户银行】：农行上海市虹口区中山支行 【帐号】：03355500040018666 附：报告目录 1.2008年我国炼焦煤行业运行情况分析 2.国内炼焦煤资源分布状况 2.1 煤炭的主要分类及标准 2.2 焦煤的主要种类及特性 2.3 国内炼焦煤资源分布情况 2.4 国内炼焦煤资源分布区域 2.4.1 山西区域 2.4.2 安徽区域 2.4.3 河南区域 2.4.4 河北区域 2.4.5 山东区域 2.4.6 陕西区域 2.4.7 东北区域 2.4.8 内蒙古等其它区域 3 国内炼焦煤的供应状况 3.1 国内炼焦煤分煤种开采情况 3.2 国内炼焦煤分地区开采情况 3.3 国内炼焦煤的洗选情况 4 国内炼焦煤需求 4.1 中国炼焦煤总体供需形势分析 4.2 中国钢铁行业对焦炭和炼焦煤的需求 4.3 从炼焦煤到焦炭的主要处理流程 4.4 钢铁生产对焦炭质量和性能的要求 4.4.1 单种炼焦煤的结焦特性及其在配煤中的作用 4.4.2 焦炭在高炉炼铁中的作用 4.4.3 焦炭质量对高炉炼铁的影响 4.4.4 炼铁高炉对焦炭质量要求 4.5 国内焦炭供应状况 4.5.1 国内焦炭生产总体情况 4.5.2 分地区焦炭生产情况 4.5.3 分企业焦炭生产情况 4.5.4 钢铁企业焦炭生产情况 4.5.5 独立型焦化厂焦炭生产情况 4.6 钢铁冶炼工艺的变化对炼焦煤需求的影响 4.6.1 高炉喷煤对炼焦煤需求的影响 4.6.2 高炉喷吹对煤质的要求 4.6.3 高炉大型化对炼焦煤需求的影响 4.6.4 部分钢铁企业炼焦煤配比情况 4.7 焦炭的主要生产工艺对焦煤消耗的影响 4.7.1 顶装焦炉 4.7.2 捣固焦炉 4.7.3 土焦 4.8 我国炼焦行业的技术进步 4.9 焦炭的国内贸易状况 4.9.1 国内焦炭贸易数量的变化 4.9.2 国内焦炭贸易流向 4.9.3 大中型钢铁企业焦炭采购数量 4.9.4 国内焦炭市场价格的变化趋势 4.10 煤焦价格等因素的变化对炼钢成本的影响 4.11 中国焦炭进出口情况 4.11.1 全球焦炭贸易状况 4.11.2 我国焦炭的出口 4.11.3 我国焦炭的进口 4.11.4 焦炭进出口税率的变化 4.12 在国内推行焦炭期货的必要性和可行性 4.12.1 焦炭期货上市的意义 4.12.2 焦炭期货上市的可行性 4.12.3 焦炭期货交割地和标的物选择 4.13 炼焦行业的投融资与并购 5 国内炼焦煤贸易及物流状况 5.1 国内炼焦煤贸易市场 5.2 国内炼焦煤市场价格的变化 5.3 主要大中型钢铁企业炼焦煤采购情况 5.4 钢铁企业在确保炼焦煤资源保障上的举措 5.5 国内炼焦煤运输情况 6 我国政府对煤、焦产业的政策取向 6.1 煤焦行业发展战略与规划 6.2 煤焦行业结构调整方面的政策 6.3 煤炭开采税费方面的政策 6.4 煤焦行业节能与环保上的政策 6.5煤炭安全生产上的政策 6.6 煤焦的进出口政策 7 炼焦煤进出口贸易状况 7.1 2008年底国外炼焦煤资源分布状况 7.2 全球炼焦煤贸易情况 7.3 全球海运炼焦煤价格的确定及其变化 7.4 国外主要出口国炼焦煤生产与出口企业情况 7.4.1 澳大利亚 7.4.2 加拿大 7.4.3 蒙古 7.4.4 美国 7.4.5 俄罗斯 7.5 国外主要进口国炼焦煤需求与进口流向情况 7.5.1 日本 7.5.2 韩国 7.5.3 欧盟 7.5.4 印度 7.6 我国炼焦煤进出口情况 7.6.1 我国炼焦煤进出口总体分析 7.6.2 我国炼焦煤分国别出口情况 7.6.3 我国炼焦煤分国别进口情况 7.6.4 炼焦煤进口大幅增长的原因 7.6.5 采购进口炼焦煤的地区和企业 7.6.6 进口炼焦煤在国内市场的竞争力分析 8 炼焦煤价格未来变化趋势预测 9 炼焦煤资源保障策略建议 10 国内主要炼焦煤生产企业分析 10.1 西山煤电 10.2 平煤集团 10.3 龙煤集团 10.4 兖州矿业集团 10.5 开滦股份 10.6 淮南矿业集团 10.7 新汶矿业集团 附图表 图表1 中国煤炭分类国家标准表 图表2 煤炭分类总表 图表3 无烟煤分类表 图表4 烟煤的分类表 图表5 褐煤的分类表 图表6 全国炼焦煤分煤种保有储量 图表7 中国分大区的炼焦煤储量、资源量 图表8 山西炼焦煤探明保有储量主要煤田各煤种分布情况 图表9 我国炼焦煤分省市主要产地汇总 图表10 2006年我国主要产煤省炼焦煤煤矿的核定生产能力 图表11 2006年国内分企业炼焦煤生产情况 图表12 2000—2006年中国炼焦精煤和炼焦原煤产量 图表13 2006年国有重点煤矿选煤厂炼焦煤生产能力 图表14 2006年末国有重点选煤厂炼焦煤生产能力 图表15 2001年－2008年我国10大炼焦煤企业精煤产量 图表16 2003-2008年全国炼焦原煤和炼焦精煤需求量 图表17 炼焦工艺流程及主要设备简图 图表18 冶金焦炭质量标准 图表19 历年来我国焦炭产量增长情况 图表20 2004-2008年我国焦炭产量分省市所占份额情况 图表21 2008年国内焦炭产量大于100万吨重点企业名单 图表22 国内部分钢铁企业炼焦煤配比 图表23 国内焦炭市场变化趋势 图表24 国外焦炭产能增长情况统计 图表25 国外焦炭供应增长情况统计 图表26 国外焦炭进口情况统计 图表27 1995-2008年我国焦炭出口数量及比例 图表28 2004年以来我国焦炭分月度出口情况 图表29 2008年我国焦炭分国别出口数量及单价 图表30 炼焦企业可供选择的不同战略投资者的特点 图表31 企业融资的途径和方法 图表32 我国煤炭市场体系现状示意图 图表33 国内炼焦煤市场价格变化 图表34 我国“三西”地区煤炭铁路外运通道 图表35 国内主要运煤通道运力情况 图表36 我国北方七港煤炭中转能力情况 图表37 历年来我国煤炭资源税率调整情况 图表38 历年来我国焦炭和煤炭出口配额 图表39 我国煤炭及焦炭进出口关税调整一览表 图表40 国外炼焦煤资源分布 图表41 世界煤炭基本种类储量情况 图表42 全球炼焦煤及动力煤贸易流向简图 图表43 2001-2008年全球冶金煤海运进口量分国别统计 图表44 2001-2008年全球冶金煤海运出口量分国别统计 图表45 近年来亚洲市场冶金煤协议价格变化 图表46 1995-2008年我国炼焦煤进出口数量变化 图表47 我国炼焦煤进口与出口分月度数量变化 图表48 2008年我国炼焦煤分国别出口情况 图表49 2008年我国炼焦煤分国别进口数量情况 。

受资源稀缺而市场需求继续维持一定增长速度的影响，从今年1月份以来，国内冶金焦市场基本保持了100-150元/吨的价格上涨幅度，主流市场1-3月份价格累计上涨幅度达到350元/吨目前国内一级冶金焦的车板含税价格在2100-2200元/吨，为历史以来价格高位，而同期国内焦炭出口离岸价更是达到500美元/吨的高位 三、高炉喷吹煤在炼铁过程中的技术经济效应分析 高炉喷吹煤在生铁冶炼环节的主要作用是部分替代冶金焦，降低焦炭消耗量。

在降低固体燃料消耗方面，宝钢主要采用了高炉富氧大喷煤技术高炉风口喷吹煤粉，不仅缓解了炼焦煤资源短缺的问题，减少了焦炭生产过程对环境的污染，而且降低了吨铁成本，增强了高炉炼铁的竞争力目前，宝钢高炉喷煤比已能够长期稳定在220kg/t～230kg/t的水平最高曾达到过260kg/t从而有效地减少了冶金焦炭的使用量高炉喷煤综合技术的应用，使宝钢煤焦置换比达到1.0以上，对高炉工序能耗下降起到了关键的作用。

在降低固体燃料消耗方面，宝钢主要采用了高炉富氧大喷煤技术高炉风口喷吹煤粉，不仅缓解了炼焦煤资源短缺的问题，减少了焦炭生产过程对环境的污染，而且降低了吨铁成本，增强了高炉炼铁的竞争力目前，宝钢高炉喷煤比已能够长期稳定在220kg/t～230kg/t的水平最高曾达到过260kg/t从而有效地减少了冶金焦炭的使用量高炉喷煤综合技术的应用，使宝钢煤焦置换比达到1.0以上，对高炉工序能耗下降起到了关键的作用。

在降低固体燃料消耗方面，宝钢主要采用了高炉富氧大喷煤技术高炉风口喷吹煤粉，不仅缓解了炼焦煤资源短缺的问题，减少了焦炭生产过程对环境的污染，而且降低了吨铁成本，增强了高炉炼铁的竞争力目前，宝钢高炉喷煤比已能够长期稳定在220kg/t～230kg/t的水平最高曾达到过260kg/t从而有效地减少了冶金焦炭的使用量高炉喷煤综合技术的应用，使宝钢煤焦置换比达到1.0以上，对高炉工序能耗下降起到了关键的作用。

2006年前4个月，全国重点钢铁企业焦炭质量得到改善，冶金焦灰分为12.60％，同比降低0.17％；吨焦耗洗精煤为1.379吨／吨，同比降低0.002吨／吨焦炭质量的提高，为高炉炼铁技术经济指标的改善作出了重大贡献 一年来，我国钢铁工业转炉炼钢技术有所进步2006年前4个月，全国重点钢铁企业转炉炼钢氧气消耗为59立方米／吨，同比降低2立方米／吨；转炉日历作业率为84.46%，同比提高2.77％；转炉炉衬寿命为6737炉，同比提高1089炉。

高炉炼铁 铁产量最高：宝钢集团509.47万吨 利用系数最高：新兴铸管公司4.075吨/立方米·天 焦比最低：宝钢集团296公斤/吨铁 综合焦比最低：宝钢集团459公斤/吨铁 喷煤比最高：宝钢集团187公斤/吨铁 入炉矿品位最高：宝钢集团59.84% 风温最高：宝钢集团1.179℃ 休风率最低：张店钢铁厂0.529% 炼铁工序能耗最低：宝山钢铁股份公司384.08公斤标煤/吨铁 容炉容积最大：宝钢4号高炉4747立方米 转炉炼钢 钢产量最高：宝钢集团563.18万吨 利用系数最高：凌源钢铁公司81.116吨/吨·天 炉衬寿命最高：萍乡钢铁公司30924炉 合格率最高：海鑫钢铁公司100% 钢铁料消耗最低：太原钢铁公司1059公斤/吨 用废钢铁最高：萍乡钢铁公司253公斤/吨 氧气消耗最低：杭州钢铁公司48立方米/吨 冶炼时间最低：石家庄钢铁公司14.74分钟/炉 日作业率最高：新兴铸管公司98.02% 容量最大的转炉：宝山钢铁股份公司300吨 工序能耗最低：太原钢铁集团公司-15.51公斤标煤/吨 电炉生产 综合电耗最低：韶关钢铁公司108千瓦时/吨 利用系数最高：莱芜钢铁公司79.506吨/兆伏安·天 电极消耗最低：广州钢铁股份公司1.266公斤/吨 冶炼时间最短：莱芜钢铁公司95.70% 钢铁料消耗最低：太原钢铁公司941公斤/吨 金属料消耗最低：马鞍山钢铁公司1043公斤/吨 热铁水用量最大：韶关钢铁公司933公斤/吨 合格率最高：通化钢铁公司、广州钢铁公司、新疆八一钢铁公司、韶关钢铁公司100% 容量最大的电炉：宝山钢铁股份公司150吨超高功率电炉、天津钢管公司150吨超高功率电炉、珠江钢铁公司150吨超高功率电炉 电炉炼钢工序能耗最低：韶关钢铁集团公司51.54公斤标煤/吨 连铸生产 连铸坯产量最高：宝钢集团511.20万吨 最高日历作业率：新兴铸管公司98.07% 最高台时产量：本溪钢铁集团公司233吨/小时 最高合格坯收得率：新兴铸管公司99.66% 全连铸比最高：首钢、武钢、攀钢、唐钢、邯钢等56个单位连铸比为100% 最高合格率：海鑫钢铁公司100% 转炉连铸最低能耗（1月至2月）：三明钢铁集团公司1.12公斤标煤/吨 电炉连铸最低能耗（1月至2月）：南京钢铁公司、莱芜钢铁公司3.79公斤标煤/吨 最大多包容量：宝山钢铁股份公司300吨钢包 最大连铸坯断面：宝山钢铁股份公司320毫米*2300毫米 最大圆坯直径：成都无缝钢管公司直径450毫米圆坯 轧钢生产 钢材最高产量：宝钢集团597.75万吨 最高综合合格率：济源钢铁公司99.98% 最高综合成材率：萍乡钢铁公司100% 最低工序能耗：新兴铸管公司34.54公斤标煤/吨 最高日历作业率：长治钢铁公司88.90% 最高小时产量：本溪钢铁公司263吨/小时 炼焦生产 焦炭产量最高：宝钢集团186.39万吨 转鼓M40最高：宝山钢铁股份公司87.30% 转鼓M10最低：昆明钢铁股份公司5.21% 冶金焦灰分最低：长治钢铁公司11.22% 冶金焦含硫最低：新临钢公司0.40% 冶金焦率最高：海鑫集团公司99.04% 炼焦耗洗精煤最低：酒泉钢铁有限责任公司11.80公斤/吨 焦化工序能耗最低：通化钢铁集团公司92.02公斤标煤/吨 焦炉孔数最多：宝山钢铁股份公司100孔 烧结生产 品位最高：酒泉钢铁公司59.46% 转鼓指数最高：唐山建龙钢铁公司89.60% 固体燃耗最低：建龙钢铁公司40公斤/吨 利用系数最高：新兴铸管公司2.829吨/平方米！小时 台时产量最高：宝山钢铁股份公司360吨/台·小时 碱度最高：通化钢铁公司2.793（倍） 日历作业率最高：青岛钢铁集团公司97.80% 烧结工序能耗最低：新余钢铁有限公司41.01公斤标煤/吨 面积最大烧结机：宝山钢铁股份公司495平方米 球团生产（1月至2月） 球团产量最高：鞍钢弓长岭球团厂97.85万吨 最大的带式焙烧机：鞍钢炼铁总厂321.6平方米 最大的竖炉：本钢二铁厂16平方米 产量最高的链算机-回转窑：武钢程潮铁矿球团厂500万吨/年 品位最高：首钢球团厂65.42% 抗压强度最高：杭州钢铁公司3710牛/个 转鼓指数最高：南京钢铁公司96.68% 碱度最低：首钢球团厂0.039（倍） 含FeO最低：浙江诸漓铁矿0.25% 含硫最低：鞍钢炼铁总厂0.002% 利用系数最高：首钢球团厂11.79吨/平方米·小时 工序能耗最低：首钢球团厂26.46公斤标煤/吨 膨润土消耗最低：吉林建龙11.80公斤/吨 电耗最低：凌源钢铁公司20.00千瓦时/吨 。

新建网页 1 高炉炼铁 铁产量最高：宝钢集团509.47万吨 利用系数最高：新兴铸管公司4.075吨/立方米·天 焦比最低：宝钢集团296公斤/吨铁 综合焦比最低：宝钢集团459公斤/吨铁 喷煤比最高：宝钢集团187公斤/吨铁 入炉矿品位最高：宝钢集团59.84% 风温最高：宝钢集团1.179℃ 休风率最低：张店钢铁厂0.529% 炼铁工序能耗最低：宝山钢铁股份公司384.08公斤标煤/吨铁 容炉容积最大：宝钢4号高炉4747立方米 转炉炼钢 钢产量最高：宝钢集团563.18万吨 利用系数最高：凌源钢铁公司81.116吨/吨·天 炉衬寿命最高：萍乡钢铁公司30924炉 合格率最高：海鑫钢铁公司100% 钢铁料消耗最低：太原钢铁公司1059公斤/吨 用废钢铁最高：萍乡钢铁公司253公斤/吨 氧气消耗最低：杭州钢铁公司48立方米/吨 冶炼时间最低：石家庄钢铁公司14.74分钟/炉 日作业率最高：新兴铸管公司98.02% 容量最大的转炉：宝山钢铁股份公司300吨 工序能耗最低：太原钢铁集团公司-15.51公斤标煤/吨 　 电炉生产 综合电耗最低：韶关钢铁公司108千瓦时/吨 利用系数最高：莱芜钢铁公司79.506吨/兆伏安·天 电极消耗最低：广州钢铁股份公司1.266公斤/吨 冶炼时间最短：莱芜钢铁公司95.70% 钢铁料消耗最低：太原钢铁公司941公斤/吨 金属料消耗最低：马鞍山钢铁公司1043公斤/吨 热铁水用量最大：韶关钢铁公司933公斤/吨 合格率最高：通化钢铁公司、广州钢铁公司、新疆八一钢铁公司、韶关钢铁公司100% 容量最大的电炉：宝山钢铁股份公司150吨超高功率电炉、天津钢管公司150吨超高功率电炉、珠江钢铁公司150吨超高功率电炉 电炉炼钢工序能耗最低：韶关钢铁集团公司51.54公斤标煤/吨 　 连铸生产 连铸坯产量最高：宝钢集团511.20万吨 最高日历作业率：新兴铸管公司98.07% 最高台时产量：本溪钢铁集团公司233吨/小时 最高合格坯收得率：新兴铸管公司99.66% 全连铸比最高：首钢、武钢、攀钢、唐钢、邯钢等56个单位连铸比为100% 最高合格率：海鑫钢铁公司100% 转炉连铸最低能耗（1月至2月）：三明钢铁集团公司1.12公斤标煤/吨 电炉连铸最低能耗（1月至2月）：南京钢铁公司、莱芜钢铁公司3.79公斤标煤/吨 最大多包容量：宝山钢铁股份公司300吨钢包 最大连铸坯断面：宝山钢铁股份公司320毫米*2300毫米 最大圆坯直径：成都无缝钢管公司直径450毫米圆坯 轧钢生产 钢材最高产量：宝钢集团597.75万吨 最高综合合格率：济源钢铁公司99.98% 最高综合成材率：萍乡钢铁公司100% 最低工序能耗：新兴铸管公司34.54公斤标煤/吨 最高日历作业率：长治钢铁公司88.90% 最高小时产量：本溪钢铁公司263吨/小时 　 炼焦生产 焦炭产量最高：宝钢集团186.39万吨 转鼓M40最高：宝山钢铁股份公司87.30% 转鼓M10最低：昆明钢铁股份公司5.21% 冶金焦灰分最低：长治钢铁公司11.22% 冶金焦含硫最低：新临钢公司0.40% 冶金焦率最高：海鑫集团公司99.04% 炼焦耗洗精煤最低：酒泉钢铁有限责任公司11.80公斤/吨 焦化工序能耗最低：通化钢铁集团公司92.02公斤标煤/吨 焦炉孔数最多：宝山钢铁股份公司100孔 　 烧结生产 品位最高：酒泉钢铁公司59.46% 转鼓指数最高：唐山建龙钢铁公司89.60% 固体燃耗最低：建龙钢铁公司40公斤/吨 利用系数最高：新兴铸管公司2.829吨/平方米！小时 台时产量最高：宝山钢铁股份公司360吨/台·小时 碱度最高：通化钢铁公司2.793（倍） 日历作业率最高：青岛钢铁集团公司97.80% 烧结工序能耗最低：新余钢铁有限公司41.01公斤标煤/吨 面积最大烧结机：宝山钢铁股份公司495平方米 球团生产（1月至2月） 球团产量最高：鞍钢弓长岭球团厂97.85万吨 最大的带式焙烧机：鞍钢炼铁总厂321.6平方米 最大的竖炉：本钢二铁厂16平方米 产量最高的链算机-回转窑：武钢程潮铁矿球团厂500万吨/年 品位最高：首钢球团厂65.42% 抗压强度最高：杭州钢铁公司3710牛/个 转鼓指数最高：南京钢铁公司96.68% 碱度最低：首钢球团厂0.039（倍） 含FeO最低：浙江诸漓铁矿0.25% 含硫最低：鞍钢炼铁总厂0.002% 利用系数最高：首钢球团厂11.79吨/平方米·小时 工序能耗最低：首钢球团厂26.46公斤标煤/吨 膨润土消耗最低：吉林建龙11.80公斤/吨 电耗最低：凌源钢铁公司20.00千瓦时/吨 (中国冶金报） 。

新建网页 1 高炉炼铁 铁产量最高：宝钢集团509.47万吨 利用系数最高：新兴铸管公司4.075吨/立方米·天 焦比最低：宝钢集团296公斤/吨铁 综合焦比最低：宝钢集团459公斤/吨铁 喷煤比最高：宝钢集团187公斤/吨铁 入炉矿品位最高：宝钢集团59.84% 风温最高：宝钢集团1.179℃ 休风率最低：张店钢铁厂0.529% 炼铁工序能耗最低：宝山钢铁股份公司384.08公斤标煤/吨铁 容炉容积最大：宝钢4号高炉4747立方米 转炉炼钢 钢产量最高：宝钢集团563.18万吨 利用系数最高：凌源钢铁公司81.116吨/吨·天 炉衬寿命最高：萍乡钢铁公司30924炉 合格率最高：海鑫钢铁公司100% 钢铁料消耗最低：太原钢铁公司1059公斤/吨 用废钢铁最高：萍乡钢铁公司253公斤/吨 氧气消耗最低：杭州钢铁公司48立方米/吨 冶炼时间最低：石家庄钢铁公司14.74分钟/炉 日作业率最高：新兴铸管公司98.02% 容量最大的转炉：宝山钢铁股份公司300吨 工序能耗最低：太原钢铁集团公司-15.51公斤标煤/吨 　 电炉生产 综合电耗最低：韶关钢铁公司108千瓦时/吨 利用系数最高：莱芜钢铁公司79.506吨/兆伏安·天 电极消耗最低：广州钢铁股份公司1.266公斤/吨 冶炼时间最短：莱芜钢铁公司95.70% 钢铁料消耗最低：太原钢铁公司941公斤/吨 金属料消耗最低：马鞍山钢铁公司1043公斤/吨 热铁水用量最大：韶关钢铁公司933公斤/吨 合格率最高：通化钢铁公司、广州钢铁公司、新疆八一钢铁公司、韶关钢铁公司100% 容量最大的电炉：宝山钢铁股份公司150吨超高功率电炉、天津钢管公司150吨超高功率电炉、珠江钢铁公司150吨超高功率电炉 电炉炼钢工序能耗最低：韶关钢铁集团公司51.54公斤标煤/吨 　 连铸生产 连铸坯产量最高：宝钢集团511.20万吨 最高日历作业率：新兴铸管公司98.07% 最高台时产量：本溪钢铁集团公司233吨/小时 最高合格坯收得率：新兴铸管公司99.66% 全连铸比最高：首钢、武钢、攀钢、唐钢、邯钢等56个单位连铸比为100% 最高合格率：海鑫钢铁公司100% 转炉连铸最低能耗（1月至2月）：三明钢铁集团公司1.12公斤标煤/吨 电炉连铸最低能耗（1月至2月）：南京钢铁公司、莱芜钢铁公司3.79公斤标煤/吨 最大多包容量：宝山钢铁股份公司300吨钢包 最大连铸坯断面：宝山钢铁股份公司320毫米*2300毫米 最大圆坯直径：成都无缝钢管公司直径450毫米圆坯 轧钢生产 钢材最高产量：宝钢集团597.75万吨 最高综合合格率：济源钢铁公司99.98% 最高综合成材率：萍乡钢铁公司100% 最低工序能耗：新兴铸管公司34.54公斤标煤/吨 最高日历作业率：长治钢铁公司88.90% 最高小时产量：本溪钢铁公司263吨/小时 　 炼焦生产 焦炭产量最高：宝钢集团186.39万吨 转鼓M40最高：宝山钢铁股份公司87.30% 转鼓M10最低：昆明钢铁股份公司5.21% 冶金焦灰分最低：长治钢铁公司11.22% 冶金焦含硫最低：新临钢公司0.40% 冶金焦率最高：海鑫集团公司99.04% 炼焦耗洗精煤最低：酒泉钢铁有限责任公司11.80公斤/吨 焦化工序能耗最低：通化钢铁集团公司92.02公斤标煤/吨 焦炉孔数最多：宝山钢铁股份公司100孔 　 烧结生产 品位最高：酒泉钢铁公司59.46% 转鼓指数最高：唐山建龙钢铁公司89.60% 固体燃耗最低：建龙钢铁公司40公斤/吨 利用系数最高：新兴铸管公司2.829吨/平方米！小时 台时产量最高：宝山钢铁股份公司360吨/台·小时 碱度最高：通化钢铁公司2.793（倍） 日历作业率最高：青岛钢铁集团公司97.80% 烧结工序能耗最低：新余钢铁有限公司41.01公斤标煤/吨 面积最大烧结机：宝山钢铁股份公司495平方米 球团生产（1月至2月） 球团产量最高：鞍钢弓长岭球团厂97.85万吨 最大的带式焙烧机：鞍钢炼铁总厂321.6平方米 最大的竖炉：本钢二铁厂16平方米 产量最高的链算机-回转窑：武钢程潮铁矿球团厂500万吨/年 品位最高：首钢球团厂65.42% 抗压强度最高：杭州钢铁公司3710牛/个 转鼓指数最高：南京钢铁公司96.68% 碱度最低：首钢球团厂0.039（倍） 含FeO最低：浙江诸漓铁矿0.25% 含硫最低：鞍钢炼铁总厂0.002% 利用系数最高：首钢球团厂11.79吨/平方米·小时 工序能耗最低：首钢球团厂26.46公斤标煤/吨 膨润土消耗最低：吉林建龙11.80公斤/吨 电耗最低：凌源钢铁公司20.00千瓦时/吨 (中国冶金报） 。

新建网页 1 高炉炼铁 铁产量最高：宝钢集团509.47万吨 利用系数最高：新兴铸管公司4.075吨/立方米·天 焦比最低：宝钢集团296公斤/吨铁 综合焦比最低：宝钢集团459公斤/吨铁 喷煤比最高：宝钢集团187公斤/吨铁 入炉矿品位最高：宝钢集团59.84% 风温最高：宝钢集团1.179℃ 休风率最低：张店钢铁厂0.529% 炼铁工序能耗最低：宝山钢铁股份公司384.08公斤标煤/吨铁 容炉容积最大：宝钢4号高炉4747立方米 转炉炼钢 钢产量最高：宝钢集团563.18万吨 利用系数最高：凌源钢铁公司81.116吨/吨·天 炉衬寿命最高：萍乡钢铁公司30924炉 合格率最高：海鑫钢铁公司100% 钢铁料消耗最低：太原钢铁公司1059公斤/吨 用废钢铁最高：萍乡钢铁公司253公斤/吨 氧气消耗最低：杭州钢铁公司48立方米/吨 冶炼时间最低：石家庄钢铁公司14.74分钟/炉 日作业率最高：新兴铸管公司98.02% 容量最大的转炉：宝山钢铁股份公司300吨 工序能耗最低：太原钢铁集团公司-15.51公斤标煤/吨 　 电炉生产 综合电耗最低：韶关钢铁公司108千瓦时/吨 利用系数最高：莱芜钢铁公司79.506吨/兆伏安·天 电极消耗最低：广州钢铁股份公司1.266公斤/吨 冶炼时间最短：莱芜钢铁公司95.70% 钢铁料消耗最低：太原钢铁公司941公斤/吨 金属料消耗最低：马鞍山钢铁公司1043公斤/吨 热铁水用量最大：韶关钢铁公司933公斤/吨 合格率最高：通化钢铁公司、广州钢铁公司、新疆八一钢铁公司、韶关钢铁公司100% 容量最大的电炉：宝山钢铁股份公司150吨超高功率电炉、天津钢管公司150吨超高功率电炉、珠江钢铁公司150吨超高功率电炉 电炉炼钢工序能耗最低：韶关钢铁集团公司51.54公斤标煤/吨 　 连铸生产 连铸坯产量最高：宝钢集团511.20万吨 最高日历作业率：新兴铸管公司98.07% 最高台时产量：本溪钢铁集团公司233吨/小时 最高合格坯收得率：新兴铸管公司99.66% 全连铸比最高：首钢、武钢、攀钢、唐钢、邯钢等56个单位连铸比为100% 最高合格率：海鑫钢铁公司100% 转炉连铸最低能耗（1月至2月）：三明钢铁集团公司1.12公斤标煤/吨 电炉连铸最低能耗（1月至2月）：南京钢铁公司、莱芜钢铁公司3.79公斤标煤/吨 最大多包容量：宝山钢铁股份公司300吨钢包 最大连铸坯断面：宝山钢铁股份公司320毫米*2300毫米 最大圆坯直径：成都无缝钢管公司直径450毫米圆坯 轧钢生产 钢材最高产量：宝钢集团597.75万吨 最高综合合格率：济源钢铁公司99.98% 最高综合成材率：萍乡钢铁公司100% 最低工序能耗：新兴铸管公司34.54公斤标煤/吨 最高日历作业率：长治钢铁公司88.90% 最高小时产量：本溪钢铁公司263吨/小时 　 炼焦生产 焦炭产量最高：宝钢集团186.39万吨 转鼓M40最高：宝山钢铁股份公司87.30% 转鼓M10最低：昆明钢铁股份公司5.21% 冶金焦灰分最低：长治钢铁公司11.22% 冶金焦含硫最低：新临钢公司0.40% 冶金焦率最高：海鑫集团公司99.04% 炼焦耗洗精煤最低：酒泉钢铁有限责任公司11.80公斤/吨 焦化工序能耗最低：通化钢铁集团公司92.02公斤标煤/吨 焦炉孔数最多：宝山钢铁股份公司100孔 　 烧结生产 品位最高：酒泉钢铁公司59.46% 转鼓指数最高：唐山建龙钢铁公司89.60% 固体燃耗最低：建龙钢铁公司40公斤/吨 利用系数最高：新兴铸管公司2.829吨/平方米！小时 台时产量最高：宝山钢铁股份公司360吨/台·小时 碱度最高：通化钢铁公司2.793（倍） 日历作业率最高：青岛钢铁集团公司97.80% 烧结工序能耗最低：新余钢铁有限公司41.01公斤标煤/吨 面积最大烧结机：宝山钢铁股份公司495平方米 球团生产（1月至2月） 球团产量最高：鞍钢弓长岭球团厂97.85万吨 最大的带式焙烧机：鞍钢炼铁总厂321.6平方米 最大的竖炉：本钢二铁厂16平方米 产量最高的链算机-回转窑：武钢程潮铁矿球团厂500万吨/年 品位最高：首钢球团厂65.42% 抗压强度最高：杭州钢铁公司3710牛/个 转鼓指数最高：南京钢铁公司96.68% 碱度最低：首钢球团厂0.039（倍） 含FeO最低：浙江诸漓铁矿0.25% 含硫最低：鞍钢炼铁总厂0.002% 利用系数最高：首钢球团厂11.79吨/平方米·小时 工序能耗最低：首钢球团厂26.46公斤标煤/吨 膨润土消耗最低：吉林建龙11.80公斤/吨 电耗最低：凌源钢铁公司20.00千瓦时/吨 (中国冶金报） 。

焦炭总产量中扣除出口量，84%-88%为国内消费其中钢铁工业是国内焦炭消耗最大用户，2001年消耗8687万吨焦炭，约占焦炭总消耗量的62%-66% 2．2005年焦炭供需预测 需求预测 按照2005年钢产量24亿吨预计，并考虑到行业的技术进步，高炉喷吹煤粉大量增加（由目前124公斤/吨铁提高到2005年的150公斤/吨铁），预计到2005年炼铁平均入炉焦比可望达到404公斤/吨铁，其中重点钢铁企业入炉焦比可望达到380公斤/吨铁，这样，炼铁行业消耗焦炭总量大约为10455万吨（折合冶金焦为9723万吨），其中重点钢铁企业消耗焦炭大约为7737万吨（折合冶金焦为7195万吨），预计届时钢铁行业非炼铁消耗焦炭比例比目前略有下降，即按炼铁消耗焦炭量的6%计算，我国钢铁行业需要焦炭总量约为11062万吨。