焦炭粉型焦价格行情

采购部就焦炭粉在电子招标平台进行招标采购 ，现公开邀请合格投标人进行网上电子投标。

研制了侧向分层错流吸附塔，实现了SO2吸附热快速排出，不同污染物分层高效吸附，解决了活性炭吸附热积聚及HCl在装置中富集等不安全隐患问题，提高了多污染物协同治理效率研制了整体流吸附塔，寿命长，提高了二噁英催化热解效果和SO2解吸效率，为SO2资源化利用创造了条件运行过程中产生的活性炭粉末在钢铁流程中作为燃料使用，SO2制备成硫酸或焦亚硫酸钠在钢铁流程（焦化或轧钢）中循环使用或外卖该技术已广泛应用于宝钢等大型钢铁企业，完全达到超低排放目标。

同时，由于当前全国各地环保监控趋严，污染严重的焦炉相继关停且大多数独立焦化厂产量萎缩，导致外购焦炭渠道减少，采购成本较高且外购焦炭粉焦率高，质量远不如自产焦炭稳定，直接影响现有大型高炉的稳定运行因此，华菱涟钢拟对现有焦炉进行环保升级改造，将1座4.3米焦炉和1座热回收环保焦炉等量置换为1座节能环保自动化水平高的7米焦炉，并配套化改造，从而提高能源利用效率、减少污染物排放，并进一步提升企业生产效率，增强企业可持续发展能力。

表.烧结开发的主要技术 ———————————————————— 流程技术 ———————————————————— 造粒工艺HPS 石灰石和焦炭粉涂敷造粒 装料装置偏析光隙金属丝法 磁性装料斗 烧结机底层渗透缝隙 烧结台车宽度扩张 废气处理活性炭处理 烧结质量低SiO2烧结 降低RDI 基本原理和其他高温Ｘ射线CT分析 造粒数学模型 连续式卸载机 无人操作系统 创新工艺预还原烧结矿 分离造粒 ———————————————————— 装入弧状金属丝进行强化偏析的SSW（Segregatingslitwire）偏析光隙金属丝法开发并应用于西日本制铁所5号烧结机。

铁水所用炮泥大部分是传统炮泥，这种炮泥以焦炭粉、粘土粉、铝矾土熟料及焦油沥青为主要原料，用水拌合，在混碾机中经一定时间的混碾成为高炉铁口所用的炮泥，因此这类炮泥称为有水炮泥这种炮泥体积密度小，耐渣铁侵蚀性差，在堵高炉出铁口时，易造成铁口长度不够，在出铁期间往往跑焦炭，出铁放风，出不净渣铁熔液等，影响高炉正常生产特别是随着各炼铁厂进行扩容改造后，产量增加，冶炼强化，这种炮泥不能满足铁口维护的需要，但由于其成本低，经改进后，仍在我国的绝大多数中小型高炉上使用，其单耗在1.0kg/t铁以上。

宁夏联合煤化工有限责任公司对兰炭技术进行了多项攻关，取得了关键性的突破，提出了运用兰炭技术做能源替代方案，对上述现代煤化工存在的5个制约性问题可以较好地解决： 1、资金需求少 可以采用以下综合方案：(1)在兴和物流园区建1个1亿吨煤炭加工基地，配套1000万吨煤焦油加工企业一个(不仅加工本项目焦油600万吨，也加工外购煤焦油)，配套煤气转换煤制天然气100亿立方米工程，配套用兰炭末制型煤工程1000万吨；钢厂喷吹用兰炭粉500万吨(也可用于其他金属冶炼做还原剂)(2)在陕、蒙、宁、疆已建设规模较大的工业区中，选择10个工业区，每个工业区建立规模5000万吨煤炭加工能力，各配套300万吨煤焦油加工能力，同时配套利用工业煤气的热解石灰、加工片碱等工程，同时建设洁净型煤加工能力300万吨；(3)在选择三十个大型矿或矿区，分别建设一千万吨煤炭加工能力，配套型煤加工能力年产60万吨，新式锅炉用喷吹煤粉年产200万吨。

按照目前河北省2013年生铁产量估算，若全部实施兰炭部分替代煤粉或焦粉（焦炭）后，可使河北省减少煤炭和焦炭（焦粉）用量约1500万吨，节约煤粉和焦粉（焦炭）原料采购成本约20多亿元 陕冀双方商定，目前应在冶金行业兰炭粉部分替代炼铁高炉喷吹煤粉、兰炭块部分替代高炉配焦，以及兰炭粉部分替代炼铁烧结焦粉等领域实施重点突破；取得成效后，可进一步扩大兰炭在发电、制气、集中供热、民用型煤等领域部分替代煤炭的应用。

6．油浸砖 将成型后的炉衬砖，包裹在焦炭粉中或在还原气氛下，在600～900℃轻烧；轻烧后置于真空加压罐内浸渍焦油沥青经油浸处理的炉衬砖，气孔率降低、透气性降低，残碳量增加，高温强度提高相应抗侵蚀性提高，炉衬寿命也有所提高

兰炭是神木的地标性产业，自2008年进入国家产业目录后，神木兰炭突出以科技为引领，加快了兰炭产业转型升级的步伐 2013年，神木县启动兰炭钢铁冶炼应用技术研发项目，由县产业办具体负责与与北京科技大学合作开展兰炭钢铁冶炼应用技术研究，主要包括兰炭代替粒焦高炉应用、兰炭粉高炉混合喷吹应用、兰炭粉烧结和团球燃料应用等多个研究方向，研发应用技术体系，开展工业试验及推广。

2013年5月该电石厂在河南远征冶金科技有限公司工程师指导下，采用“远征牌”GY型兰炭球团粘结剂产品，兰炭球团成功批量生产；通过入炉应用证明，采用兰炭粉、焦粉球团配加兰炭应用于电石炉，其各项指标完全满足电炉应用条件及要求据该公司使用该技术后核算，每年可为公司减少外购5万多吨兰炭，增收节支达1600万元 所以，用兰炭粉、焦粉加工兰炭、焦粉球团用作电石厂原料，不仅使二次资源实现增值转化，可以缓解焦炭、兰炭的供需矛盾，同时还可降低生产原料成本，提高企业经济效益。

铁水所用炮泥大部分是传统炮泥，这种炮泥以焦炭粉、粘土粉、铝矾土熟料及焦油沥青为主要原料，用水拌合，在混碾机中经一定时间的混碾成为高炉铁口所用的炮泥，因此这类炮泥称为有水炮泥这种炮泥体积密度小，耐渣铁侵蚀性差，在堵高炉出铁口时，易造成铁口长度不够，在出铁期间往往跑焦炭，出铁放风，出不净渣铁熔液等，影响高炉正常生产特别是随着各炼铁厂进行扩容改造后，产量增加，冶炼强化，这种炮泥不能满足铁口维护的需要，但由于其成本低，经改进后，仍在我国的绝大多数中小型高炉上使用，其单耗在1．0kg／t铁以上。

该项目由县政府与中钢集团鞍山热能研究院合作开展，经过长达18个月的研究试验，用神木兰炭粉生产铸造型焦试验项目已完成了配方调整、冷压成型、炭化成焦、化铁试验等四个阶段，取得完全成功，为下一步兰炭加工转化开辟了新路径 此外，恒源华瑞兰炭有限公司开展了“干灭兰炭”试验工作,该试验如获得成功，将取代传统的水熄焦工艺，可节省大量水资源和优质煤气（60万吨兰炭项目推广使用可节省144万元的煤气量）,能解决煤矿面煤在干馏工艺中，传统水熄焦，无法将大量焦面在熄焦池中刮出的难题，使煤矿面煤在WL-倒阶梯型直立内热空腹碳化炉中干馏将变为现实，可大规模使用煤矿面煤干馏生产，根本上解决目前兰炭企业块煤供应紧张的困难。

日前，莱钢股份有限公司特殊钢厂在1号电炉上应用新型富碳高效发泡剂代替焦炭粉试验成功，不仅提高了钢水质量，改善了现场环境，同时使吨钢成本降低1.3元左右 造泡沫渣工艺是超高功率电炉炼钢技术之一，使用良好的泡沫渣可降低电耗、减少辐射能量损失、延长炉衬炉盖寿命、提高生产效率和钢铁料收得率。

基础管理工作的不断加强，为高炉降焦提供了保证 在高炉改造中，炼铁总厂采用新型材质改进部分高炉设备，达到提高风湿、降低能耗的目标在保证高炉稳定顺行的同时，该厂与各相关单位密切配合作好上下工序的衔接今年2月，新建制粉设备投入使用后，使7号高炉达到高煤比目标，从而减少焦炭使用量同时，对外购焦炭也实现100％过筛，大大减少入炉焦炭粉末，保证高炉稳定顺行，使崩、悬料次数明显减少。

在高炉改造中，炼铁总厂采用新型材质改进部分高炉设备，达到提高风湿、降低能耗的目标在保证高炉稳定顺行的同时，这个厂与各相关单位密切配合作好上下工序的衔接今年2月，新建制粉设备投入使用后，使7号高炉达到高煤比目标，从而减少焦炭使用量同时，对外购焦炭也实现100%过筛，大大减少入炉焦炭粉末，保证高炉稳定顺行，使崩、悬料次数明显减少化工总厂、弓矿和鞍矿公司等各相关单位通过提高原燃料和烧结矿的质量，严把自产焦炭和矿石稳定率指标，使之达到高炉冶炼要求，为炉况稳定和进一步降低焦比创造了极为有利的条件。

武田等人采用小型燃烧炉进行了试验，结果表明随着喷煤量的增加，焦炭发生粉化的量会增加清水等人在实际高炉上进行了喷煤比为200kg/t的试验，并对炉缸中心死料柱中间部焦炭粉化率的变化进行了调查，指出在喷煤比提高到110kg/t的过程中焦炭的粉化率会急剧增加但是，他们认为即使在大喷煤比的情况下，焦粉大部分是在炉上部发生的佐藤等人通过热态模型的燃烧实验和模型计算，对粉煤燃烧时焦炭的反应行为进行了评价，并对风口前氧化区和风口回旋区深处的碳素溶解反应区的反应量差异进行了推定，结果认为，缩小风口前氧化区后消除焦炭劣化层的能力会下降，从而导致焦炭粉化量增加。

这就需要在炼焦中选择适当的配煤和工艺，包括有足够的中、低挥发强粘煤，尽可能增加装煤的堆密度这里之所以要强调中、低挥发分强粘调，是因为高挥发分强粘煤（挥发分大于30%）在配煤中虽然也能提高焦炭转鼓指数，但CO2反应后的焦炭强度却很差，在钾影响下焦炭粉化更为加剧提高煤料堆密度对改善焦炭CO2反应后的结构强度有一定效果，例如配入30%型煤块的煤料与同样煤料组成而不配型煤块的焦炭对比，在3%K2CO3的CO2催化反应下，结构性质改善明显，反应前后孔壁厚度都较高，结构强度指数提高了近20%。