煤炭焦油渣价格行情

公司经营范围：兰炭、活性炭、煤炭、型煤、白灰、煤焦油、发电、活性炭及其附属品的生产、销售;兰炭、活性炭出口销售；废油渣回收脱水处理 公司位于陕西省榆林市神木市大柳塔镇何家塔工业园区，现有员工160余人，占地360亩，地处矿区，交通通讯顺畅，基础设施完善，四周大小煤矿众多，煤源充足，生产原料调运方便快捷 公司360亩土地投资约3000万元；建成投产的60万吨/年兰炭生产线，投资约12000万元；建成投产的3万吨/年活性炭生产线，投资约8000万元；建成投产的30万吨/年白灰生产线，投资约5000万元；建成投产120万吨/年洗煤生产线，投资约2000万元；建成1X50MW超高温超高压燃气再热发电机组已并网发电，投资约20000万元；公司项目总投资约50000万元，年产值约100000万元。

企业配备10台10万吨，6台20万吨兰炭炉，目前日产3500-4000吨，价格调整较灵活，主要供给钢厂、电石等行业龙头企业生产1吨兰炭需1.6吨块煤，当块煤价格较低时，会进行大量储煤纯兰炭产品除2021年外，均为亏损状态，靠发电、煤焦油与硅铁产品补贴，当72硅铁与75硅铁价差在500元以上时，会发生转产行为，转产调整最快仅需一天时间 兰炭企业C经营范围包括：兰炭、活性炭、煤炭、型煤、白灰、煤焦油生产、销售；发电、活性炭及其附属产品生产、销售；兰炭、活性炭出口销售；废油渣回收脱水处理等。

府谷县昊田煤电冶化有限公司所属项目总投资25亿元，于2007年10月经省发改委批复，2008年5月开工建设，现所有项目全部建成投产主要项目有：160万吨洗选煤、180万吨兰炭、 2×15MW尾气发电机组、2×50MW热电联产发电机组、25万吨电石、25万吨活性石灰、5万吨硅铁、2万吨金属镁、1.2亿块免烧砖，同时配套建设工业用水站、加油站公司按照“节能减排、集约利用、一体化建设、循环式链接”的模式，着力构建“煤炭洗选—兰炭—焦油、煤气—发电”、“兰炭—电石、硅铁—金属镁”、“煤矸石、油渣、焦沫—蒸汽—发电、供热—免烧砖”三条循环产业链，实现资源综合利用，完善载能工业。

主要项目有：160万吨洗选煤、180万吨兰炭、 2×15MW尾气发电机组、2×50MW热电联产发电机组、25万吨电石、25万吨活性石灰、5万吨硅铁、2万吨金属镁、1.2亿块免烧砖，同时配套建设工业用水站、加油站公司按照“节能减排、集约利用、一体化建设、循环式链接”的模式，着力构建“煤炭洗选—兰炭—焦油、煤气—发电”、“兰炭—电石、硅铁—金属镁”、“煤矸石、油渣、焦沫—蒸汽—发电、供热—免烧砖”三条循环产业链，实现资源综合利用，完善载能工业。

组织评定省级绿色产品,推广绿色设计案例 （五）加快燃料原材料清洁替代加大清洁能源推广应用，提高工业领域非化石能源利用比重，对以煤炭、石油焦、重油、油渣、兰炭等为燃料的工业窑炉，自备燃煤电厂及燃煤锅炉，积极推进清洁低碳能源、工业余热等替代因地制宜推行热电联产“一区一热源”等园区集中供能模式，替代小散工业燃煤锅炉。

（自治区工信厅落实） （三）加快燃料原材料清洁替代加大清洁能源推广应用，提高工业领域非化石能源利用比重对以煤炭、石油焦、重油渣油、兰炭等为燃料的工业炉窑及燃煤锅炉，积极推进清洁低碳能源、工业余热等替代因地制宜推行热电联产“一区一热源”等园区集中供能模式，替代小散工业燃煤锅炉，减少煤炭用量，实现大气污染和二氧化碳排放源头削减推进原辅材料无害化替代，围绕企业生产所需原辅材料及最终产品，减少优先控制化学品名录所列化学物质及持久性有机污染物等有毒有害物质的使用，促进生产过程中使用低毒低害和无毒无害原料，降低产品中有毒有害物质含量，大力推广低（无）挥发性有机物含量的油墨、涂料、胶粘剂、清洗剂等使用。

煤炭作为原料不仅可以固碳，而且能够提供丰富的油品和化工品，有力拓展了煤炭的消费利用空间 煤炭作为原料向高端化发展，正是要不断延伸产业链，开发高性能产品一是加强航空航天煤基高性能燃料、舰艇用柴油、特殊环境燃料、一体化通用燃料等特种油品研发；二是加强聚乙醇酸等煤基可降解塑料产品技术攻关，掌握含氧单体共聚接枝和封端技术，接近通用塑料水平；三是以煤液化油渣沥青和煤焦化沥青为原料，开发国防、航空航天用高模量碳纤维、超级电容器活性炭、高性能储能电池负极等材料；四是攻关间接液化α烯烃分离加工技术、高端润滑油、高端费托蜡制备技术，延伸煤制烯烃产业链。

2014年已跨入“百亿园区”行列 “走煤炭清洁高效分级分质梯级利用路线，既符合安全、环保要求，又能有效提高附加值”鄂尔多斯市圣圆煤化工基地管委会党工委书记苏新亚表示该园区已建成煤炭分质利用项目4个，初步链条已经形成这次360万吨煤炭分级分质清洁利用项目所形成的焦油供园区建成的清洁溶剂油项目，溶剂油供给煤制油项目、焦油加氢项目以及芳烃提取项目;兰炭制成型煤供应京津冀鲁市场;油渣供园区的油灰渣提取沥青项目。

多年来，三钢一直坚持技术创新，高度重视自主创新能力的培育，已形成了模仿创新和自主创新相结合的创新机制，大批创新项目不仅创造了显著的直接经济效益，也为社会创造了丰厚的环境效益，焦油渣得到再利用，烧结能耗明显下降棒材厂能耗指标达到全国同类企业的领先水平 到2006年底，公司已形成了“铁矿石→铁精矿→烧结矿→铁→钢→钢材产品深加工”的钢铁产业主链、“煤炭→焦碳→焦炉煤气→煤化工副产品”的煤化工产业链、“炼钢→转炉污泥→烧结原料或煤气脱硫剂”三钢转炉烟气除尘废物资源化生态链、“煤炭→焦炉煤气→发电；冶炼原料（高炉或转炉）→（高炉或转炉）煤气→发电”二次能源转换生态链、“铁矿石→铁精矿→烧结矿→水渣→高性能建材原料”三钢高炉水渣资源化拓展的产业链。