模具钢热处理工艺价格行情

国内进口模具钢最多的国家依次为德国、瑞典、日本、奥地利、美国、意大利等，2023年消费量约在7-8万吨左右目前特钢企业的冶炼、加工主机设备与外国专业生产厂家相比相差不大，差别较大的环节是热处理设备、机加工设备以及冶炼和加工工艺在调研的这22家进口模具钢钢厂中，其各公司在国内以销售分公司、代理公司及办事处为主，分布在华东、华南、华北、东北地区 图6：进口模具钢在国内销售量所占份额比（单位：%） 数据来源：钢联数据 四、未来展望 我国制造业的前几年迅速发展崛起为模具产品提供了巨大的市场，《中国制造2025》的规划发布更让模具工业迎来了一些发展机遇。

为迎合市场需求，1998年成立模具钢热处理事业部，可以满足特大型模具的真空气淬、真空油淬、真空回火、保护气氛去应力回火等多种热处理工艺要求，配有的超高压气淬真空炉，气冷压力15巴，最大尺寸达宽*高*长度=1.3米*1.3米*2米，装载量达7吨，为现时华南地区较专业、热处理能力较高的专业设备。

日前，河钢集团张宣科技首次定制生产的150余吨宽度为1.15米的超大尺寸绿色低碳模具钢锻板顺利交付客户经检测，该产品性能均满足要求，并用于压铸模具领域，售价较常规模具钢高千元/吨以上 该公司坚持一切以效益为中心，依托氢基DRI（直接还原铁）产品低碳排放、高纯净度等优势，结合近零碳炼钢技术，持续优化模具钢产品结构；聚焦细分领域，依托SBU（战略业务单元）项目组深度对接江浙、上海等高端客户，严格按照效益排序接单，根据客户需求定制生产，不断拓宽产品应用领域，挖掘低碳产品市场价值；技术营销团队与该客户加强技术对接，详细了解宽度在1米以上锻板的性能需求，并结合产线实际，优化生产工艺设计，采用电弧炉“非涉碳”单元技术，根据取样分析实时调整脱碳速度，精准控制DRI绿色高纯原料配比、合金加入量和种类等，提高产品冶炼质量；针对坯料尺寸精度控制等难点，精心计算锻造比，采用墩拔结合的锻压工艺，精准控制每一火次锻造压下量、温度，提升表面质量和尺寸控制精度；取料机、操作机密切配合，保证锻件完成翻转、掉头动作；提前做好吊运、垫铁找平等工作，并根据锻板厚度、宽度合理设计热处理工艺，力保产品优质、高效交付。

2023年4月份，抚顺特钢使用7000吨快锻机生产出供奇瑞汽车的压铸模具钢模块，尺寸规格为520mm×1220mm和830mm×850mm产品首次采用新的环保热处理技术，在不增加成本的前提下，提高了产品质量，模块球化组织一次检验合格，冲击性能达到21J以上，按期交付用户，保证了奇瑞汽车的模具生产周期 据了解，奇瑞汽车全球首套无框式快换量产模具采用框芯一体式模芯设计，通过低速、低压、低温差等领先工艺，首次实现国产高端模具材料寿命向15万模次冲刺，使模具及材料成本较行业下降40%。

售价提升新突破 着力推动产线高端化、专业化、规模化发展，依托技术优势，瞄准有色合金压铸模、汽车热锻模等典型应用行业，强化品种开发和性能调控针对性，开展冶炼成分优化、热处理工艺优化、变形控制等技术攻关，现已形成热作模具钢中高端系列产品，精加工产品出口德国等高端客户，售价连续提升突破2万元，迅速看齐行业第二梯队 集聚效应强提升 集中方向、集中力量、集中资源深耕高温合金、新型材料产品中高端市场，用“拳头产品”闯市场，积极拓展高温合金、高强殷钢全流程加工业务，完成φ5.0mm高强殷钢拉拔丝材、6000ppm级高氮不锈钢锻板等产品定制化生产，产品应用于航空航天等领域，全面提升产品附加值和品牌影响力。

攀长特凭借多年在模具钢上的研发制造能力，在前期取得小批量供货机会的情况下，不断加强与下游用户沟通，实施工艺调整和热处理个性化服务，确保了合同兑现，得到了用户高度认可 为做大做强新能源电动汽车电池配套材料用扁钢，攀长特成立了产销研保障小组承担该生产任务的轧钢厂扁钢作业区严格按照国贸公司要求的交货节点组织生产他们对加热、轧制、热处理、精整等关键工序实行生产前复述，党员技师从严管控质量全过程，确保产品质量满足下游用户要求；工程技术人员对接用户，明确其对扁钢平直度、硬度和加工性能等的要求，并进行全过程协同、沟通及服务。

客户对扁钢材料不但要求加工性能良好，且对扁钢的平直度、同条差等要求十分苛刻，国内模具钢制造企业只有少数企业能满足要求攀长特凭借多年在模具钢上的研发制造能力，在前期取得小批量供货的情况下，不断加强与客户沟通，实施工艺调整和热处理个性化报务，确保了合同兑现，取得了客户的高度认可 为做大做强新能源电动汽车电池配套材料用扁钢，攀长特成立了产销研保障小组。

近日，河钢集团张宣科技特材研制公司正在为华南某重点客户生产新追加的105吨模具钢订单模具钢品种工程师王建强准时来到产线，和同事一起逐项检查工艺执行情况 “严格执行新下发的热处理工艺，注意控制好各个阶段的加热温度，保温时间2个小时后采取炉冷工艺，保证模具材料组织性能”在锻压作业区加热炉旁，王建强嘱咐 模具材料的热处理是通过不同的加热、保温和冷却的方式来改变模具材料的内部组织，以获得所需要的组织和性能的工艺过程，是许多精密、复杂、高寿命模具制造的核心环节，与产品寿命和成本控制有着十分精密的关系。

提高模具钢纯净度，降低或消除低熔点杂质，是可以避免压铸模具提前龟裂的根本有效办法在此前提下，做足模具钢锻造比，配合好的热处理工艺，模具使用保养，从而延长模具使用寿命 表1：压铸模具材料部分牌照主要特性与用途 四、一体化压铸代表企业 从产品类型来看，上半年，与压铸相关的零部件公司整体表现“亮眼”，部分公司因压铸业务实现了业绩同比正增长。

9月6日上午，由青田县科技局牵头，在浙江青山钢铁会议室组织召开了县科技项目《4Cr13模具钢棒材工艺技术研究与开发》验收会议县科技局综合科科长吴文进、县市场监督管理局工程师舒永春、县水利局高级工程师叶文刚等亲临会议现场 会上，项目负责人储云星就项目执行情况、项目研究内容和项目取得的成果做了简单的汇报该项目针对4Cr13模具钢棒材的成分设计优化、冶炼工艺、轧制工艺以及热处理工艺等多方面进行了研究开发，通过冶炼关键技术控制，采用钢锭轧制方式以及减少轧制退火时间间隔等手段，成功开发出4Cr13模具钢棒材，并实现批量化生产。

日前，张宣科技特材研制公司成功开发新型高性能热作模具钢经检验，产品成分满足要求据了解，该模具钢较普通模具钢售价提升1万余元 该种材料是一种高性能的铬-钼-钒合金热作模具钢，具有极佳的韧性、延展性和淬透性，优良的抗回火软化性能和热处理尺寸稳定性，符合使用寿命最长、裂纹风险最低的高性能钢行业标准，是高端压铸、锻造和挤压行业的首选材料 张宣科技特材研制公司新产品研发团队着力攻关开发难点，根据各化学元素含量进行分析和反复论证，精确制定开发工艺计划，科学掌控钢中氧含量，为生产提供强有力技术支撑。

60si2mn钢管？ 60Si2Mn钢是一种复合模具钢基材，中碳结构钢60Si2Mn由于具有较高的强度和良好的塑韧性，其传统的热处理工艺为完全淬火+高温回火，淬火后组织为板条马氏体与片状马氏体的混合而复合冷作模具钢刃口处所要选用的高Cr钢或高速钢的淬火温度都要高于1000℃，因此为了使基材的热处理工艺能与刃口处冷作模具钢的热处理工艺相配合，掌握60Si2Mn的高温淬火工艺是十分必要的。

为了解客户需求，轧制出客户满意的钢板，重庆钢铁产销研团队密切跟踪行业发展趋势，走访了重庆中电、宁波永恒、宁波嘉胜、广东雄峰等合金模具钢用户，建立日常交流机制，识别用户使用需求经多轮沟通，该团队最终与用户在生产制造上达成一致意见，签订了技术协议 为解决技术难题，制造管理部组织炼钢厂、轧钢厂与中国宝武内生产过此钢种的单位进行对标学习，反复研究成分控制、冶炼过程温度控制、合金结构设计、残余元素、冶炼工艺、轧制工艺、钢板下线堆冷工艺、热处理工艺等，并制定了详细的生产技术方案，严格把控各个工序的生产控制要点。

此次为客户供货Φ110mm热作模具钢H13锻棒，攻关团队认真梳理客户标准要求，针对客户对淬透性和抗热裂能力的严苛要求，进一步优化冶炼、锻造和热处理工艺，严控成分、气体、锭型偏析和中心疏松等各项指标，保障了产品高效优质交付同时安排专业人员跟踪产品使用情况，为客户提供优质售后服务，获得客户高度认可

成立高端模具钢研发团队，加强与客户对接力度，提供精准服务，针对客户要求定制专属工艺技术方案研制过程中，技术人员全程跟踪指导生产，严把关键技术环节，通过创新优化连铸、均热炉加热以及二次正火热处理工艺等，攻克了钢板厚板硬度、均匀性不稳定等难题，确保产品各项性能全部满足客户使用要求，并按期高质量交付

材料测试、无损检测、热处理等3项处于国际先进水平的特种工艺及其质量保证体系，是大冶特钢服务全球民用航空高端特钢材料需求的基础与保障，将对大冶特钢“三高一特”（高温合金、超高强度钢、高品质工模具钢和特种不锈钢）产品市场推广、品牌价值提升等产生巨大的引领示范效应，也会促进中国特钢行业技术水平与国际影响力的进一步提升 NADCAP认证是由美国航空航天和国防工业巨头、SAE（国际自动机工程师学会）等机构共同发起和发展的、专门针对航空航天工业的特殊产品和工艺进行认证的体系。

一、国内模具钢现状 近年来，我国模具钢生产工艺技术水平有了长足进步，产品结构进一步优化工艺设备更新，生产企业拥有精炼设备、快锻、精锻、专用轧机、热处理及加工中心等钢中夹杂物控制、硫、磷含量控制水平进一步提高 1、产能产量情况 据我网跟踪统计，全国特钢类模具钢生产企业31家（不含黄石地区），模具钢生产企业共55条产线，全年模具钢总产量约为60万吨左右，其中塑料模具钢、冷作模具钢、热作模具钢和特殊新能模具钢的比例大体为5:2.8:2:0.2。

近日，东北特钢股份锻钢厂首次使用12-14吨电炉锭，成功批量生产一批组距为500mm-695mm的Cr12型冷作模具钢超大规格锻材，成材率比计划指标提高1.15%，成品按内控标准探伤全部合格，探伤合格率100%Cr12系列属于莱式体钢，原始共晶碳化物组织粗大，锻造温度范围极窄，变形抗力极大,极易形成锻造表面裂纹为保证此合同顺利进行和合同按期交付，锻钢厂技术质量科工艺员在相关部门的大力支持下，全系统、全方位、全过程进行认真细致有效的合同策划，从锭型选择到加热工艺制订，从锻造变形到尺寸精度以及表面质量控制，从热处理制度到精整入库都制订一套详尽可行的工艺方案；同时在锻造生产过程中技术质量科工艺员全程跟班指导生产，强化操作，精细管理，保证工艺制度得到全面有效的贯彻执行。

近日，东北特钢股份锻钢厂首次使用12-14吨电炉锭，成功批量生产一批组距为500mm-695mm的Cr12型冷作模具钢超大规格锻材，成材率比计划指标提高1.15%，成品按内控标准探伤全部合格，探伤合格率100% Cr12系列属于莱式体钢，原始共晶碳化物组织粗大，锻造温度范围极窄，变形抗力极大,极易形成锻造表面裂纹为保证此合同顺利进行和合同按期交付，锻钢厂技术质量科工艺员在相关部门的大力支持下，全系统、全方位、全过程进行认真细致有效的合同策划，从锭型选择到加热工艺制订，从锻造变形到尺寸精度以及表面质量控制，从热处理制度到精整入库都制订一套详尽可行的工艺方案；同时在锻造生产过程中技术质量科工艺员全程跟班指导生产，强化操作，精细管理，保证工艺制度得到全面有效的贯彻执行。

早在十几年前，河钢舞钢就致力于研发高品质热作模具钢H13宽板，但由于工艺不成熟等未能如愿近年来，在研发过程中，河钢舞钢一改国内外普遍采用“电渣重熔+锻造”工艺提高热作模具钢综合性能的做法，通过技术创新，大胆采用钢锭直接生产的工艺，低成本、短流程地达到提高热作模具钢综合性能的目的河钢舞钢热作模具钢H13宽板科研团队主要围绕该钢轧制状态下各向同性难以保证的难题，从锭型选择、轧制方式、热处理工艺的选择上入手采取一系列保障措施，最终确保了研制的热作模具钢H13宽板各项技术指标优良且到国际先进水平。