不锈钢cr收得率价格行情

炼钢东区不锈钢300系Ni收得率实现三连升厂部牵头组织成立“提高不锈钢生产Cr、Ni收得率”自管劳动竞赛项目小组，在各作业区的积极配合下，三月份取得了Ni收得率从96.3%-97.2%-97.5%的好成绩，超过了Ni收得率≥97.30%的原定目标 吨钢风水电气消耗全面降低通过节能降耗小组的精细化管理和全员全过程管控，优化过程工艺，提升生产组织效率和错峰生产等措施，炼钢厂吨钢风水电气全面降低，其中电耗降幅达40kwh以上。

此次氩氧精炼炉大规模喷吹二氧化碳冶炼不锈钢的应用，尚属首次，是二氧化碳在炼钢行业资源化利用的又一重要创新 该技术将二氧化碳分别从顶吹氧枪和底吹枪混和喷入不锈钢冶炼熔池，利用二氧化碳的弱氧化及强搅拌特性促进熔池脱碳保铬反应，强化不锈钢冶炼效率，提高钢液Cr收得率项目团队从2015年展开相关研究，合作双方经过反复研究试验，在技术及工艺上取得了多项技术突破，联合团队深入研究了CO2冶炼不锈钢的脱碳保铬反应机理，揭示了基于CO2喷吹比例动态调整的不锈钢冶炼全过程熔池CO分压调控机制，建立了CO2用于冶炼不锈钢的工艺操控模型，并相继完成了相关专利技术覆盖。

如AOD炉炉龄于去年一季度首次达到150炉，三季度突破153次，创造了国内大型AOD炉炉龄的最好水平电炉炉龄达到571炉，达到国内同行业先进水平 降耗增效效果明显围绕钢铁料、金属料消耗、Cr、Ni收得率、不锈钢连铸坯修磨率、AOD炉炉龄等关键指标，二钢厂建立项目攻关责任体系，分解落实攻关目标和措施，使各项指标均比上年有较大进步 节能、减排工作不断引向深入。

如AOD炉炉龄于去年一季度首次达到150炉，三季度突破153次，创造了国内大型AOD炉炉龄的最好水平电炉炉龄达到571炉，达到国内同行业先进水平 降耗增效效果明显围绕钢铁料、金属料消耗、Cr、Ni收得率、不锈钢连铸坯修磨率、AOD炉炉龄等关键指标，二钢厂建立项目攻关责任体系，分解落实攻关目标和措施，使各项指标均比上年有较大进步 节能、减排工作不断引向深入。

为此，该厂成立了提高不锈钢实物质量攻关组，重点对缩短冶炼时间、降低修磨率、降低废品率、提高AOD在炉时间等项目进行攻关上半年，304中板Ⅰ组率实现65.87%，比去年提高9.27%；304磨砂板一次命中率达到75%，比去年提高4.17%；304Cr、Ni收得率分别达到92.56%和97.59%，比去年提高0.58%和0.24%；同时，降低修磨率攻关活动取得明显进步，304综合修磨率达0.61%，比去年降低0.62%；AOD在炉时间比去年提高608分钟，特别是国产炉壳在炉时间达到了10053分钟，较去年增加989分钟。

为此，该厂成立了提高不锈钢实物质量攻关组，重点对缩短冶炼时间、降低修磨率、降低废品率、提高AOD在炉时间等项目进行攻关上半年，304中板Ⅰ组率实现65.87%，比去年提高9.27%；304磨砂板一次命中率达到75%，比去年提高4.17%；304Cr、Ni收得率分别达到92.56%和97.59%，比去年提高0.58%和0.24%；同时，降低修磨率攻关活动取得明显进步，304综合修磨率达0.61%，比去年降低0.62%；AOD在炉时间比去年提高608分钟，特别是国产炉壳在炉时间达到了10053分钟，较去年增加989分钟。

新工艺的优点是可以降低生产成本(轧材成本加工费为40-45美元/t)，提高设备利用率20％，产品质量均一，能耗较低，收得率较高，可生产各种合金钢和不锈钢 五、开发成功双转炉法冶炼不锈钢技术 传统的不锈钢冶炼方法是以废钢为基础，经电弧炉熔化冶炼后，再经精炼炉冶炼成不锈钢日本川崎制铁公司从1973年开始采用转炉法生产不锈钢，随后开发成功铬矿熔融还原获得不锈钢主要合金元素Cr的炼钢技术，以及高Cr极低C，N系高耐蚀不锈钢的精炼技术。